HITECH ELP 60

Il s’agit d’une presse à briqueter optimale pour les usines industrielles et agricoles de taille moyenne ou petite pour le recyclage des déchets d’usinage, leur réutilisation et valorisation. En particulier les déchets très encombrants de copeaux de bois, coton, textile, polyuréthane, polystyrène, polypropylène, foin, paille, luzerne, aliments pour animaux, etc. à une humidité comprise entre 8%-17%, sont transformés en briquettes cylindriques à diamètre variable (selon la presse) et ils offrent une sensible réduction du volume : 1/5-1/30 selon le type de matériel et jusqu’à 150 fois (comme dans le cas du polystyrène). La presse à briqueter peut être appliquée à silos ou batteries filtrantes à l’intérieur ou à l’extérieur.

FONCTIONNEMENT :

Fondé sur un cycle mécanique et hydraulique de compactage à hautes pressions. Une trémie de contenance du matériel est fixée à un plan de chargement composé d’une roue qui fractionne le matériel à une pelleteuse hélicoïdale. À son tour cette dernière assure l’alimentation à un tiroir géré par un cylindre hydraulique qui a la fonction de le pré-comprimer dans la chambre de compression. Un cylindre hydraulique compacteur spécial comprime par la suite le matériel dans le groupe coquille-péniche.

Notre points forts: 

Cette série innovante de presses à briqueter se démarque face à d’autres concurrents par de nombreuses caractéristiques techniques:

qualité de la briquette sans égal grâce à l’exclusivité de nos cylindres et étaux oléo-hydrauliques

Version avec virole galvanisé carré

châssis de nouvelle conception complètement renouvelé

plan de chargement composé d’une trémie de contenance du matériel et d’un agitateur fixé sur le fond de cette dernière qui, en tournant, par moyen d’un motoréducteur spécial pour un cycle de fonctionnement optimal, assure l’alimentation du matériel à une pelleteuse positionné au-dessous de l’agitateur avec la fonction de garantir le chargement du matériel au tiroir

nouveau panneau électrique de commande à classe de protection IP66 doué de PLC LOGO SIEMENS pour une fiabilité excellente et pour une gestion à contrôle électrique du procès de production

nouveau distributeur oléo-hydraulique intégré à un groupe électrovannes de dernière génération à haut débit, temps de changement réduits et thermostat de contrôle température huile

moteur électrique (IE2 haut rendement) connecté à la pompe hydraulique pour envoyer pression à l’installation

nouveau groupe tiroir avec épaulements renforcés, composé d’un cylindre tiroir avec joints PARKER et fourreau rodé, construit grâce à des critères excellents de fiabilité, précision du fonctionnement et durée, il est fixé verticalement au cylindre compacteur, avec la fonction de pré-comprimer le matériel dans la chambre de compression par la pelleteuse

système d’alimentation tiroir à pelleteuse avec motoréducteur spécial pour le rendement maximum a

cylindre compacteur avec joints PARKER, fourreau rodé et pistons vissés (avec les mêmes critères de construction que le groupe tiroir) pour l’optimisation de la production horaire à la même puissance installée, doué d’un poinçon de compression qui a la fonction de comprimer le matériel dans la coquille de compactage

la position des cylindres est contrôlée par des proximity switches électromagnétiques qui ont la fonction de réduire remarquablement les temps d’échange des électrovannes pour une fiabilité de fonctionnement maximum

tous les tuyaux flexibles sont doués de STOPFLEX pour arrêter la course du tuyau en cas de glissement et éviter ainsi « l’effet fouet »

étau oléo-hydraulique avec joints et bandes de glissement PARKER, imité plusieurs fois par la concurrence pour sa solidité et fiabilité sans égal; composé par un monobloc en acier robuste et fiable sans entretoises fixé à la péniche d’extrusion avec la fonction de retenir la briquette pendant la phase de compression et de la relâcher à l’atteinte de la pression établie pour la formation de la briquette. Un manomètre spécial permet de contrôler la pression d’exercice de l’étau 

dispositif de contrôle de la gestion de la vis sans fin avec proximity switch électromagnétique

 

Données techniques: 
  • production

kg/H 20÷85 ca.
  • briquette

Ø mm 60
  • puissance moteur pompe

Kw/Hp 5,5/ 7,5
  • puissance moteurs motoréducteurs

Kw/Hp 1/ 1,30
  • puissance maximum installée

Kw/Hp 6,80/9
  • voltage

Volt/Hz 400/50
  • cylindre compacteur

Ø mm 140
  • puissance de poussée cylindre compacteur

kg/cm2 800
  • cylindre tiroir

kg/cm2 50
  • trémie cylindrique (mesure intérieure)

Ø mm. 1000
  • dimensions presse à briqueter

L mm. 1300
  H mm. 1400
  P mm. 2150
  • poids

kg. 980