Presses à briqueter gamme spéciale
Presse à briqueter HITECH ELP 60
Il s’agit d'une presse à briqueter oléodynamique idéale pour les entreprises industrielles et agricoles de petite et moyenne dimension, pour recycler les déchets d’usinage en vue de leur réutilisation et de leur revalorisation. Plus spécifiquement, les déchets très volumineux de copeaux de bois, coton, textile, polyuréthane, polystyrène, polyester, polypropylène, foin, paille, luzerne, aliments pour animaux, etc. avec une humidité indicative comprise entre 8 et 17 %, sont transformés en briquettes de forme cylindrique et de diamètre variable (en fonction de la presse à briqueter), offrant ainsi une réduction de volume sensible de 1/5-1/30 selon le type de matériau et jusqu'à 150 fois (comme dans le cas du polystyrène). La machine à briqueter est applicable aux silos ou aux batteries filtrantes à l'intérieur ou à l'extérieur.
Fonctionnement
Cette machine repose sur un cycle mécanique et hydraulique de compactage à haute pression. Une trémie de stockage du matériau est fixée à un plan de chargement composé d’une étoile qui, en tournant, dose le matériau dans une vis sans fin qui, à son tour, assure son alimentation dans un tiroir géré par un vérin hydraulique dont la fonction consiste à le pré-comprimer dans la chambre de compression. Un vérin hydraulique de compactage spécial comprime ensuite le matériau dans le groupe bagues-tête d’extrusion.
Voici les avantages de nos presses à briqueter
Les avantages
Qualité de compactage des briquettes inégalable
Supériorité de la fabrication, fort fiabilité et performances sans compromis.
Technologie d’avant-garde, juste composants de très haute qualité pour une valeur ajoutée considérable et un excellent rapport qualité/prix.
Flexibilité maximale et simplicité d’utilisation.
Design, format compact et ergonomie.
Coûts de gestion limités, interventions d’entretien réduites et longue durée de vie opérationnelle.
Plus de 130 contrôles spécifiques en phase d’essai pour chaque machine afin de garantir une excellente qualité.
Caractéristiques techniques
Bâti
Bâti nouveau concept entièrement repensé
Bâti
Groupe d'alimentation
Groupe d'alimentation composé d'une trémie de stockage du matériau et d'un agitateur fixé sur le fond de celle-ci qui, en tournant, au moyen d'un motoréducteur dédié pour un cycle de fonctionnement optimal, assure l'alimentation du matériau vers une vis sans fin positionnée sous l'agitateur, dont la fonction consiste à assurer le chargement du matériau dans le tiroir
Groupe d'alimentation
Groupe tiroir
Nouveau groupe tiroir avec côtés majorés, constitué d'un vérin tiroir avec joints PARKER et chemise rodée, fabriqué avec d'excellentes caractéristiques de fiabilité, de précision de fonctionnement et de durabilité, fixé à la verticale du vérin de compactage, qui a pour rôle de précomprimer les matériaux dans la chambre de compression via la vis sans fin
Groupe tiroir
Groupe de compactage
Groupe de compactage avec joints PARKER, chemise rodée et pistons vissés (avec les mêmes caractéristiques de fabrication que le groupe tiroir) pour optimiser la production horaire à puissance installée égale, équipé d'un poinçon de pressage qui sert à comprimer le matériau dans la bague de compactage
Groupe de compactage
Groupe mâchoire
Groupe mâchoire avec joints et bandes de guidage PARKER (imité à plusieurs reprises par la concurrence) du fait de sa robustesse et de sa fiabilité inégalables, constitué d'un monobloc en acier robuste et fiable sans tirants fixé à la tête d'extrusion qui sert à retenir la briquette en cours de compression et à la relâcher lorsque le degré de compression nécessaire à la formation de la briquette a été atteint. Un manomètre dédié permet de contrôler la pression de service de la mâchoire
Groupe mâchoire
Centrale hydraulique
Centrale hydraulique nouveau concept avec groupe électrovannes Argo Hytos de dernière génération hauts débits, temps de commutation réduits et thermostat de contrôle de la température de l'huile
Centrale hydraulique
Tableau électrique
Tableau électrique de commande avec classe de protection IP66 équipé d'un PLC LOGO SIEMENS pour un maximum de fiabilité et pour la commande électronique du processus de production
Tableau électrique
Données techniques
| Production | Kg/h | 20 à 85 |
| Briquette | Ø mm | 60 |
| Vérin du tiroir | Ø mm | 50 |
| Vérin de compactage | Ø mm | 140 |
| Puissance de poussée du vérin de compactage | Kg/cm2 | 800 env. |
| Puissance moteur pompe | kW | 5,5 |
| Tension | Volt/Hz | 400 / 50 |
| Trémie | Ø mm | 1000 |
| Dimensions presse à briqueter | L (mm) P (mm) H (mm) | 1300 2150 1400 |
| Poids en kg | Kg | 980 |
Accessoires sur demande
Sonde de niveau mécaniqueSonde de niveau à appliquer à la trémie de la presse à briqueter. Elle est dotée d’une hélice (de matière et dimensions variables) qui rend automatique la mise en marche et l’arrêt de la machine.
Portillon d'inspection pour trémies Ø 1000 Portillon d’inspection à appliquer à la trémie de la presse à briqueter. Conseillé lorsque la machine est placée sous des silos et stations filtrantes. Il est composé d’un robuste châssis en acier à charnière avec une vitre d’observation.
Système antigelSystème antigel à monter sur le réservoir d'huile, conseillé pour des machines positionnées à l'extérieur. C'est une résistance électrique avec thermostat réglable.
Trémie supplémentaire Ø 1000 – H 930 mmTrémie supplémentaire à appliquer à la trémie de base de la presse à briqueter pour augmenter le volume de stockage des copeaux.
