Automatisierte, zentralisierte Installation für den Metallsektor
Automatisierte Zentralanlage zur Entsorgung von Metallspänen und zur effizienten Rückgewinnung der Emulsion, ideal für Werkstätten mit mehreren Maschinen.
So funktioniert die zentralisierte Installation
Die zentralisierte automatisierte Anlage ist ein System, das Metallspäne von mehreren Werkzeugmaschinen sammelt und zu einem einzigen Verdichtungspunkt befördert.
Das Herzstück dieser Anlage sind unsere Brikettierpressen Metalpress 150 – 500 – 700 – 900 EVO
Es ist eine geeignete Lösung für Produktionsumgebungen mit organisierten Räumen und mehreren Betriebslinien.
Die Spänebehälter werden an mehreren Produktionspunkten gesammelt und zu einem Ladeband befördert, das mit einem großen Trichter und einem integrierten Flüssigkeitssammelbehälter ausgestattet ist, um die Brikettiermaschine mit integriertem Flüssigkeitssammelbehälter für eine effiziente Kühlmittelrückgewinnung automatisch zu beschicken. Ein Brikettabwurfband optimiert die Lagerung der Briketts in Ihren Behältern.
Vom Trichter zum Lager für die Briketts
Wie die automatisierte Zentralanlage die Späne sammelt, weiterleitet, transportiert sie, gewinnt das Kühlschmiermittel zurück, verdichtet sie zu Briketts und lagert sie, wodurch sie in fünf Schritten in eine Ressource umgewandelt werden.
01
Chip-Produktion
02
Abholung und Transport
03
Förderung mit Speicherung und Rückgewinnung des Kühlschmiermittels
04
Verdichtung und Kühlmittelrückgewinnung
05
Transport und Lagerung von Briketts
Wenn es die richtige Wahl ist
Werkstätten mit mehreren Werkzeugmaschinen
Kompakte Produktionsräume
Notwendigkeit der Zentralisierung der Verwaltung
Über mehrere Punkte verteilte Volumina
Operative Vorteile
Optimierte Investition
Ein Gerät bedient mehrere Standorte, was die Gesamtkosten der Installation reduziert.
Verladeförderband mit großem Trichter
Zur Erleichterung der Lagerung von Chips durch Optimierung der Bedieneraktivitäten.
Automatisierte Anlage
Füllstandssonden und Förderbänder steuern automatisch den Materialfluss.
Sparen Sie engagiert Strom
Die Leerlaufsonde versetzt die Maschine in Bereitschaft, wenn kein Material vorhanden ist.
Integriertes Rückgewinnungssystem für Kühlschmierstoff
Dank spezieller integrierter Flüssigkeitsauffangwannen mit Elektropumpen für das Beschickungsband und die Brikettiermaschine wird das Kühlschmiermittel in der gesamten Anlage effizient zurückgewonnen
Konfigurieren Sie das am besten geeignete Brikettiermaschinenmodell
Je nach den spezifischen Anforderungen hinsichtlich der stündlichen Produktionsleistung und der Verdichtungsqualität.
Optimierung der Brikettlagerung
Das Brikett-Entladeband transportiert die Briketts effizient in Ihre Container
Effizientes Management der gesamten Abteilung
Zentralisierte Durchflusskontrolle mit kontinuierlicher Optimierung der Betriebszeiten.
Ergebnis
Ein organisiertes und zentralisiertes System für die Späneverwaltung, mit Kontrolle und Optimierung der Abläufe in der gesamten Werkstatt. Weniger Handling, mehr Effizienz, Emulsionsrückgewinnung in den Prozess integriert.
Automatisierte Zentralinstallation mit Magnettrommel
Müssen Sie Metallteile von Nichteisenspänen trennen?
COMAFER hat die automatisierte zentralisierte Anlage in der Variante mit Rütteltisch, Magnettrommel und Vibrationsrutsche entworfen und gebaut.
Wie funktioniert die automatisierte Zentralinstallation mit Magnettrommel?
Die automatisierte Zentralanlage mit Magnettrommel dient dazu, nichteisenhaltige Metallspäne, die Metallteile enthalten und aus mehreren Werkzeugmaschinen stammen, zu sammeln und zu einer einzigen Verdichtungsstelle zu befördern. Eine Rüttelplatte erleichtert die Verteilung des Materials, das anschließend von der Magnettrommel gesiebt wird, welche die Metallteile abscheidet. Eine Rüttelrutsche erleichtert den Abtransport der Späne zur Brikettiermaschine.
Vom Trichter zum Lager für die Briketts
So sammelt die zentrale Anlage mit Magnettrommel die Späne, leitet sie weiter, transportiert sie, gewinnt das Kühlschmiermittel zurück, trennt die Metallteile ab, verdichtet sie zu Briketts und lagert sie ein, wodurch sie in sechs Schritten in eine Ressource umgewandelt werden.
01
Chip-Produktion
02
Abholung und Transport
03
Förderung mit Speicherung und Rückgewinnung des Kühlschmiermittels
04
Materialtransport und -verteilung mittels Rüttelband sowie Aussortierung von Metallteilen mittels Magnettrommel
05
Verdichtung und Kühlmittelrückgewinnung
06
Transport und Lagerung von Briketts
Ergebnis
Ein zentralisiertes und automatisiertes System, das neben einer optimierten Späneentsorgung dank der Magnettrommel auch eine präzise Trennung der Nichteisenmetallteile gewährleistet. Weniger manuell zu entsorgender Ausschuss, höhere Qualität der hergestellten Briketts und Rückgewinnung der Kühlschmieremulsion – alles integriert in einem einzigen effizienten Prozess.
Finden Sie die richtige Lösung für Ihr Unternehmen
Nennen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen: Menge der Späne, Art des Materials und Häufigkeit der Nutzung. Unser Verkaufspersonal wird Ihnen das am besten geeignete Modell oder die am besten geeignete Anlage und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zeigen.