Kunststoffspäne-Management:
von Spänen zu Briketts
Verdichtung in Kunststoffspänebriketts: weniger Volumen, weniger Kosten, mehr Wert
Verpackungen, Produktionsabfälle, Gussabfälle, Schaumstoff: Kunststoffabfälle gehören zu den umfangreichsten und kostspieligsten Abfällen, die in Produktionsunternehmen anfallen. Sie beanspruchen viel Platz, kosten Geld für die Sammlung und unterliegen immer strengeren Vorschriften.
Die Brikettiermaschinen der Dinamic Serie und der Special Serie von COMAFER verdichten die gängigsten Industriepolymere zu dichten zylindrischen Briketts, wodurch das Volumen um bis zu 90 Prozent reduziert und die Entsorgungskosten gesenkt werden. Das Ergebnis ist ein Material, das für das mechanische Recycling oder die Energierückgewinnung bereit ist.
Die Brikettierung von Kunststoffen erfordert eine spezifische Bewertung für jedes Polymer: Temperatur, Dichte und Fließeigenschaften variieren erheblich. Schicken Sie uns eine Probe für einen kostenlosen Test in unserem F&E-Labor.
Kunststoffverarbeitende Industrie
Abfälle aus dem Spritzguss, der Extrusion, der Thermoformung: Die Brikettiermaschine verarbeitet die Nebenprodukte der Linie und macht Produktionsfläche frei.
Hersteller und Benutzer von Verpackungen
Folien, Flaschen, Blister: Das Kompaktieren reduziert das Entsorgungsvolumen und die Sammelkosten drastisch.
EPS (expandiertes Polystyrol) Verpackungsindustrie
Expandiertes Polystyrol ist das Material mit der geringsten Schüttdichte unter den Kunststoffabfällen: Es nimmt als Schüttgut ein riesiges Volumen ein. Durch die Brikettierung wird es um bis zu 90% seines Volumens reduziert.
Textilindustrie (synthetische Fasern)
Nylon-, Polyester- und Polypropylenfasern: Abfälle aus der synthetischen Textilproduktion, die mit der Spezialserie entsorgt werden können.
Recycling- und Rücknahmestellen
Homogene Kunststoffbriketts haben bei Recyclern einen höheren Wert als Schüttgut: höhere Dichte = geringere Transportkosten pro Materialeinheit.
Welche Kunststoffe können brikettiert werden?
COMAFER hat alle wichtigen Kategorien von Kunststoffen erfolgreich getestet.
Polyolefine
Polyethylen (PE-HD, PE-LD), Polypropylen (PP), Kunststoffplättchen
Gängige Thermoplaste
PET, PMMA (Polymethylmethacrylat), festes Polystyrol (PS)
Materialien aus Schaumstoff
EPS (expandiertes Polystyrol), Polyurethanschaum (PUR)
Synthetische Fasern
Nylonfasern, Polyester, Polypropylen, weichgemachte Glasfasern
Thermoplaste mit einer niedrigen Schmelztemperatur (wie Polyethylen niedriger Dichte) erfordern ein sorgfältiges Wärmemanagement während der Verdichtung. Für duroplastische oder gemischte Materialien ist ein vorheriger Test erforderlich. Bitte kontaktieren Sie uns vor dem Kauf.
Konkrete Vorteile für die Bewirtschaftung von Kunststoffabfällen
Das Brikettieren bietet konkrete und messbare Vorteile:
-90% Volumen
Leichte und sperrige Kunststoffreste reduzieren das Volumen nach der Brikettierung um bis zu 90 Prozent: weniger Container, weniger Reisen, weniger Logistikkosten.
-70% Recyclingkosten
Briketts kosten weniger bei der Entsorgung und können verkauft werden.
Nachhaltigkeit
Die energetische Verwertung von Kunststoffabfällen reduziert die Emissionen im Vergleich zur Entsorgung und trägt zur Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe bei.
Handhabungs- und Transportkosten
COMAFER Holzbrikettiermaschinen: Dinamic Serie
Die Dinamic Serie umfasst drei fortschrittliche Modelle, die allen Produktionsanforderungen gerecht werden.
Alle Modelle sind nach UNI EN ISO 9001:2015 zertifiziert und entsprechen den Anforderungen von Industrie 4.0. Produktion Brescia, Italien.
Dynamische 70er Jahre
Reiseziel
Kleine Unternehmen
Vorläufige stündliche Leistung
30-75 kg/h
Abmessungen des Briketts
55mm
Dynamisch 110s
Reiseziel
KMU
Vorläufige stündliche Leistung
50-110 kg/h
Abmessungen des Briketts
60mm
Dinamic PRO M5
Reiseziel
Große Unternehmen
Vorläufige stündliche Leistung
70-270 kg/h
Abmessungen des Briketts
60mm
Komplette Pflanzen: von der Ernte bis zum Brikettieren
Für hohe Produktionsraten kann die Brikettiermaschine direkt an die Verarbeitungs- oder Lagerungsanlage angeschlossen werden, was zu einem vollautomatischen Produktionszyklus führt.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Brikettierung
Kann expandiertes Polystyrol (EPS) brikettiert werden?
Ja. EPS ist eines der Materialien, das am meisten von der Brikettierung profitiert: Es hat eine Schüttdichte von nur 10-20 kg/m³ in losem Zustand. Die Special Series mit vertikalem Pneumatikzylinder befördert das Material effizient in die Verdichtungskammer. Die Volumenreduzierung beträgt bis zu 90 Prozent: ein Volumen von EPS, das eine Halle füllt, wird auf einige Paletten Briketts reduziert.
Schmelzen die hohen Drücke beim Brikettieren nicht den Kunststoff?
Brikettieren ist ein kalter mechanischer Verdichtungsprozess, kein thermischer Prozess. Der Kunststoff wird komprimiert, nicht geschmolzen. Die durch Reibung erzeugte Wärme ist begrenzt und reicht nicht aus, um gängige Polymere auf Schmelztemperatur zu bringen. Für Materialien mit einem niedrigen Schmelzpunkt oder unter intensiven Arbeitsbedingungen ist ein Kühlsystem für die Pinole erhältlich.
Können Kunststoffbriketts mechanisch recycelt werden?
Wie gehen Sie mit Kunststoffen mit Additiven oder Füllstoffen um?
Kunststoffe mit mineralischen Füllstoffen (Glasfaser, Talkum), Farbstoffen oder Additiven werden normalerweise brikettiert. Abrasive Füllstoffe (Glasfaser) beschleunigen die Abnutzung der Kontaktteile: Versionen mit verstärkten Verschleißteilen sind erhältlich. Bitte geben Sie dies zum Zeitpunkt der Angebotsabgabe an, um die richtige Konfiguration zu erhalten.
Reduzieren Sie die Entsorgungskosten für Kunststoffspäne
Die Brikettierung ist die effektivste Lösung, um das Volumen und die Kosten der Verarbeitung von Industriekunststoffen zu reduzieren. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Analyse Ihres Abfallstroms.