Instalación Centralizada Automatizada para el Sector del Metal
Sistema centralizado y automatizado para la gestión de virutas metálicas y una recuperación eficaz del líquido de corte, ideal para talleres con varias máquinas.
Cómo funciona la instalación centralizada
La instalación automatizada centralizada es un sistema diseñado para recoger las virutas metálicas de varias máquinas-herramienta y transportarlas a un único punto de compactación.
El corazón de esta planta son nuestras prensas briquetadoras Metalpress 150 – 500 – 700 – 900 EVO
Es una solución adecuada para contextos de producción con espacios organizados y múltiples líneas operativas.
Los contenedores de virutas se recogen en varios puntos de producción y se transportan a una cinta de carga, equipada con una gran tolva y un depósito de recogida de líquidos integrado, para alimentar automáticamente la briqueteadora con depósito de recogida de líquidos integrado para una recuperación eficaz del refrigerante. Un transportador de descarga de briquetas optimiza el almacenamiento de briquetas en sus contenedores.
De la tolva al almacén de briquetas
Cómo el sistema centralizado y automatizado recoge las virutas, las transporta, los transporta, recupera el lubricante refrigerante, los compacta en briquetas y los almacena, convirtiéndolos en un recurso en 5 fases.
01
Producción de chips
02
Recogida y transporte
03
Sistema de transporte con almacenamiento y recuperación del lubricante refrigerante
04
Compactación y recuperación del refrigerante
05
Transporte y almacenamiento de briquetas
Cuando es la elección correcta
Talleres con varias máquinas herramienta
Espacios de producción compactos
Necesidad de centralizar la gestión
Volúmenes distribuidos en varios puntos
Ventajas operativas
Inversión optimizada
Una sola máquina sirve para varias ubicaciones, lo que reduce el coste total de la instalación.
Cinta transportadora de carga con tolva grande
Facilitar el almacenamiento de virutas optimizando la actividad del operario.
Planta automatizada
Las sondas de nivel y las cintas transportadoras gestionan automáticamente el flujo de material.
Ahorro de electricidad comprometido
La sonda de nivel de reposo pone la máquina en espera en ausencia de material.
Sistema integrado de recuperación del lubricante refrigerante
Gracias a unas cubetas integradas específicas para la recogida de líquidos, con bombas eléctricas para la cinta transportadora y la máquina de briquetado, se consigue una recuperación eficiente del lubricante refrigerante en toda la instalación
Configurar el modelo de briquetadora más adecuado
Dependiendo de las necesidades específicas de producción por hora y de la calidad de la compactación.
Optimización del almacenamiento de briquetas
La cinta de descarga de briquetas transporta eficazmente las briquetas a tus contenedores
Gestión eficaz de todo el departamento
Control centralizado del caudal con optimización continua de los tiempos de funcionamiento.
Resultado
Un sistema organizado y centralizado para la gestión de las virutas, con control y optimización de los flujos en todo el taller. Menos manipulación, más eficacia, recuperación de la emulsión integrada en el proceso.
Instalación centralizada y automatizada con tambor magnético
¿Necesitas separar piezas metálicas de virutas no férricas?
COMAFER diseñó y construyó la planta centralizada automatizada en la variante con mesa vibratoria, tambor magnético y tolva vibratoria.
¿Cómo funciona la instalación centralizada automatizada con tambor magnético?
La instalación centralizada y automatizada con tambor magnético está diseñada para recoger las virutas metálicas no ferrosas que contienen piezas metálicas, procedentes de varias máquinas herramienta, y transportarlas a un único punto de compactación. Una mesa vibratoria facilita la distribución del material para que sea cribado por el tambor magnético, que separa las piezas metálicas. Una rampa vibratoria facilita la descarga de las virutas hacia la máquina de briquetado.
De la tolva al almacén de briquetas
Así es como el sistema centralizado con tambor magnético recoge las virutas, las canaliza, las transporta, recupera el lubricante refrigerante, separa las piezas metálicas, las compacta en briquetas y las almacena, convirtiéndolas en un recurso en 6 fases.
01
Producción de chips
02
Recogida y transporte
03
Sistema de transporte con almacenamiento y recuperación del lubricante refrigerante
04
Transporte y distribución de material mediante una mesa vibratoria y separación de piezas metálicas mediante un tambor magnético
05
Compactación y recuperación del refrigerante
06
Transporte y almacenamiento de briquetas
Resultado
Un sistema centralizado y automatizado que, además de optimizar la gestión de las virutas, garantiza también la separación precisa de las piezas metálicas no ferrosas gracias al tambor magnético. Menos residuos que gestionar manualmente, mayor calidad de la pastilla producida y recuperación de la emulsión lubricante y refrigerante, todo ello integrado en un único proceso eficiente.
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Indícanos tus requisitos de producción: volumen de virutas, tipo de material y frecuencia de uso. Nuestro personal de ventas te mostrará el modelo o la instalación más adecuados y la mejor relación calidad/precio.