Gestión de residuos de biomasa:
, de los residuos agroindustriales a las briquetas
Compactar la biomasa en briquetas:
de la biomasa al combustible renovable
Molinos, almazaras, molinos de arroz, explotaciones agrícolas, industrias alimentarias: cada etapa de transformación produce residuos orgánicos: orujo, cáscaras, cascarillas y fibra que pesan en el balance como costes de eliminación.
Con las prensas de briquetas COMAFER de la serie Dinamic y la serie Special, estos residuos (que hay que triturar antes si hace falta) se convierten en briquetas de biomasa con un alto poder calorífico: combustible renovable para las calderas de la planta, materia prima para plantas de gasificación o un producto para vender en el mercado de las energías renovables.
Almazaras y trituradoras
El orujo usado es uno de los residuos de biomasa más comunes. Cuando se briqueta, se convierte en un excelente combustible con un alto poder calorífico debido a su contenido residual en lípidos.
Molinos y molinos de arroz
Cáscara de arroz, cáscara de espelta, cáscara de mijo: residuos ligeros y voluminosos que la Serie Especial manipula eficazmente gracias al cilindro neumático vertical.
Industrias del café y del tabaco
Película de tueste, posos de café, residuos de tabaco: materiales difíciles de eliminar que pueden valorizarse energéticamente mediante el briqueteado.
Granjas y explotaciones forrajeras
Heno, paja, alfalfa, forraje: el proceso de fabricación de briquetas compacta estos residuos agrícolas (que hay que triturar antes si hace falta), lo que reduce los costes de almacenamiento y transporte.
Industrias alimentarias
Cáscaras de semillas, pieles, posidonia agotada, polvo de restos de galletas, fibra de coco: el proceso de fabricación de briquetas compacta estos residuos orgánicos (que hay que triturar antes si hace falta) y así se pueden eliminar a bajo coste o aprovecharlos como biocombustibles.
Reducción de volumen
una ventaja decisiva.
Te lo demostramos. Mira el vídeo
¿Qué biomasa se puede briquetar?
COMAFER ha probado con éxito todas las categorías principales de residuos agroindustriales, siempre que tengan un contenido de humedad entre el 8% y el 17%.
Residuos aceitosos
Orujo usado, fibra de coco, semillas oleaginosas usadas
Cereales y derivados de cereales
Cáscara de arroz, cáscara de espelta, cáscara de mijo, harina en polvo
Forraje y residuos agrícolas
Heno, paja, alfalfa, forraje, podas agrícolas, viñas
Residuos de conchas
Cáscaras de castaña, cáscaras de nuez/avellana/almendra, piñas de pino
Residuos de café y bebidas
Película para tostar granos de café, posos de café, tabaco
Otros residuos orgánicos
Hierbas marinas usadas, piensos, residuos de galletas en polvo, residuos de filtros de cápsulas de café
La biomasa con alto contenido de humedad puede requerir presecado o configuraciones especiales. Ponte en contacto con nosotros para una evaluación de tu material específico.
Las biomasas tienen características muy variables en cuanto a humedad, granulometría y densidad. Nuestro departamento de I+D de Brescia realiza pruebas gratuitas de briqueteado: envía una muestra de tu material antes de comprarlo.
Beneficios concretos para la industria agroalimentaria
El briqueteado ofrece ventajas concretas y mensurables:
-90% Volumen
Los residuos ligeros y voluminosos, como las cáscaras y el tamo, reducen el volumen hasta un 90% tras el briqueteado: menos contenedores, menos desplazamientos, menos costes logísticos.
+80% Rendimiento de combustión
Las briquetas de biomasa tienen una densidad energética mayor que el material a granel. El orujo usado, las cáscaras y los residuos oleaginosos alcanzan valores caloríficos muy elevados.
-70% Costes de reciclaje
Las briquetas cuestan menos de eliminar y pueden venderse como combustible renovable a los mercados de biomasa.
Sostenibilidad
El aprovechamiento energético de los residuos agroalimentarios reduce las emisiones en comparación con su eliminación y contribuye a la economía circular agroalimentaria.
Los modelos COMAFER de las series Dinamic y Special para la fabricación de briquetas de biomasa
Las series Dinamic y la futura serie Special incluyen tres modelos que van de menor a mayor para cubrir todas las necesidades de producción.
Dinamic 70S
Destino
Pequeñas empresas
Producción estimada
30-75 kg/h
Dimensiones de la briqueta
55 mm
Dinamic 110S
Destino
PYME
Producción estimada
50-110 kg/h
Dimensiones de la briqueta
60 mm
Más
Sistema de refrigeración por aceite
Dinamic PRO M5
Destino
Grandes empresas
Producción estimada
70-270 kg/h
Dimensiones de la briqueta
70 mm
Más
Sistema de refrigeración de aceite
HMI Siemens
Planta automatizada: de la pastilla a la bolsa
COMAFER ofrece una planta integrada «llave en mano» para la gestión automatizada, desde las virutas hasta las briquetas envasadas.
Para altas tasas de producción, es posible conectar la briquetadora directamente a la planta de procesamiento o almacenamiento, lo que da lugar a un ciclo de producción totalmente automatizado.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes sobre el briqueteado
¿Se puede briquetar directamente el orujo usado?
Sí, el orujo usado (tras la extracción del aceite) es uno de los materiales agroindustriales más briquetados. Tiene buena cohesión y un residuo aceitoso que favorece la compactación. La briqueta resultante tiene un alto poder calorífico. El orujo no agotado (con alto contenido en aceite) requiere una verificación previa: ponte en contacto con nosotros para una prueba específica.
¿Puedo briquetear paja y heno?
¿Se pueden vender briquetas de biomasa como combustible?
Para comercializar briquetas como combustible biogénico, es necesario cumplir la norma EN ISO 17225-3 (briquetas de madera) o la normativa específica de la biomasa de origen. COMAFER fabrica las máquinas; la conformidad del producto final depende de las características del material procesado. Te aconsejamos que lo compruebes con un asesor normativo.
¿Se puede briquetar la cáscara de arroz?
Sí, con la Serie Especial. La cáscara de arroz es extremadamente ligera y voluminosa (densidad aparente ~100-120 kg/m³): el cilindro neumático vertical de la Serie Especial resuelve el problema de la alimentación de la cámara de compactación. La briqueta resultante tiene un buen poder calorífico debido a su contenido en sílice y materia orgánica.
¿Qué humedad debe tener la biomasa para ser briquetada?
El rango óptimo es del 8 al 17 %. Los materiales demasiado húmedos (>l 17 %) o demasiado secos (<l 8 %) podrían dar lugar a briquetas de menor calidad o que no se compacten correctamente.
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