Gestión de virutas metálicas:
, de las virutas a las briquetas
Compactar las virutas de metal en briquetas: más valor, menos costes y recuperación del lubricante refrigerante
En todo taller mecánico, centro de mecanizado, fundición o planta metalúrgica, las virutas metálicas son un subproducto inevitable. Gestionarlas correctamente es una cuestión económica: las virutas sueltas mojadas con refrigerante pesan, ocupan espacio, cuesta dinero eliminarlas y valen poco en el desguace.
Las prensas de briquetas COMAFER de la serie Metalpress transforman estas virutas (si están en madejas, hay que triturarlos antes) en briquetas cilíndricas compactas, recuperando hasta un 90 % del lubricante refrigerante, sobre todo si es aceite puro, lo que aumenta el valor comercial en un 50 % y reduce los costes de eliminación y transporte entre un 70 % y un 80 %.
La serie Metalpress es la gama técnica más avanzada del catálogo de COMAFER: 6 modelos de 20 a 1.200 kg/h, presión nominal de 300 bar (modelos 500-700-900 EVO), PLC con panel HMI multilingüe de Siemens (modelos 150S/500/700/900 EVO).
Talleres mecánicos y centros de torneado/fresado
Las virutas de acero, aluminio de fresado (las de torneado hay que triturarlas antes) y hierro fundido de torno y fresadora se acumulan rápidamente. La máquina de briquetado gestiona los volúmenes diarios, recupera el lubricante refrigerante y aprovecha la chatarra.
Industria del automóvil y componentes
Grandes volúmenes y tipos de material diversificados (aluminio, acero, fundición): los modelos Metalpress 500/700/900 EVO manejan producciones industriales de hasta 1.200 kg/h.
Fundiciones
Las briquetas tienen un rendimiento de fusión un 90% superior al de las virutas sueltas: menos oxidación, mejor carga en el horno, menor riesgo de depósitos.
Industria aeroespacial y del titanio
Titanio, níquel y aleaciones especiales: materiales de alto valor que merecen una manipulación optimizada para maximizar su recuperación.
Fabricantes de monedas y joyas
Oro, plata, platino, cobre: virutas preciosas que la máquina de briquetas compacta, minimizando las pérdidas de material y simplificando el recuento y el pesaje. Si hace falta, hay que triturar las virutas antes.
Fabricantes de envases metálicos
Obleas de aluminio, estaño, zinc: los subproductos de la fabricación de latas y envases se valorizan mediante briqueteado.
¿Qué metales se pueden briquetear?
COMAFER ha probado con éxito todas las categorías principales de materiales metálicos.
Metales ligeros (no férricos)
Aluminio, zinc, estaño, obleas de aluminio
Metales ferrosos
Acero (todos los tipos), acero inoxidable, fundición, hierro
Metales preciosos y especiales
Cobre, latón, bronce, titanio, níquel, oro, plata, platino, plomo, wolframio
Cada metal tiene un tamaño, una dureza y unas características de refrigerante diferentes. El modelo óptimo de briqueteadora depende de estos parámetros. Ponte en contacto con nosotros con las especificaciones de tu material.
Reducción de volumen y recuperación de refrigerante
dos ventajas clave.
Virutas de aluminio con emulsión
¿En vuestros procesos de mecanizado se generan virutas de aluminio con emulsión que ocupan mucho espacio?
No hay problema, COMAFER: con las prensas de briquetas de la serie Metalpress, las convierte en briquetas reduciendo el volumen y recuperando hasta el 90 % de la emulsión. Así las conviertes en un recurso.
Te lo demostramos
Virutas de titanio con aceite sin diluir
¿En vuestros procesos de mecanizado se generan virutas de titanio con aceite sin diluir que ocupan mucho espacio?
No hay problema, COMAFER: con las prensas de briquetas de la serie Metalpress, las convierte en briquetas reduciendo su volumen y recuperando hasta el 90 % del aceite. Así las transformas en un recurso.
Te lo demostramos.
Virutas de cobre
¿En vuestros procesos de fabricación se generan virutas de cobre que ocupan mucho espacio?
No hay problema, COMAFER: con las prensas de briquetas de la serie Metalpress, las briquetas se compactan reduciendo el volumen hasta un 90 %.
Te lo demostramos.
Las ventajas concretas
El briqueteado ofrece ventajas concretas y mensurables:
+90 % de recuperación del lubricante refrigerante
Durante el prensado a alta presión, el lubricante refrigerante se separa de las virutas y se recoge en el depósito integrado. Se recupera aproximadamente hasta el 90 % del lubricante refrigerante contenido. ¡Un ahorro directo considerable en el coste de compra del fluido, sobre todo si se trata de aceite puro!
+50% Valor comercial
Las briquetas de metal tienen un valor comercial un 50% superior al de las virutas sueltas en chatarrerías y fundiciones. Menos oxidación, más densidad, más pureza.
+90 % de rendimiento en fundición
En la fundición, las briquetas proporcionan un 90% más de rendimiento de la masa fundida que las virutas sueltas: menor oxidación, menor formación de escoria, carga más uniforme en los hornos de fusión.
-90% Volumen
Las virutas metálicas sueltas ocupan volúmenes enormes. Cuando se briquetan, se reducen hasta un 90%, lo que hace que la manipulación y el transporte sean mucho más eficientes.
-70% Costes de reciclaje
El menor volumen y el mayor valor de las virutas compactadas se traducen en unos costes de eliminación significativamente menores y unos mayores ingresos por ventas.
Los modelos COMAFER de la serie Metalpress para comprimir virutas de metal
Metalpress 100 EVO
Destino
Independiente
Producción estimada
20-50 kg/h
Dimensiones de la briqueta
Ø 50 mm
Metalpress 150 EVO
Destino
PYME
Producción estimada
50-150 kg/h
Dimensiones de la briqueta
Ø 60 mm
Más
Sistema de refrigeración por aceite
Metalpress 150 EVO S
Destino
PYME
Producción estimada
50-150 kg/h
Dimensiones de la briqueta
Ø 60 mm
Más
Ajuste automático de la longitud de la briqueta, sistema de refrigeración por aceite, HMI Siemens
Metalpress 500 EVO
Destino
Medianas empresas
Producción estimada
100-400 kg/h
Dimensiones de la briqueta
Ø 60/70 mm
Más
Presión 300 bar, ajuste automático de la longitud de la briqueta, sistema de refrigeración por aceite, HMI Siemens
Metalpress 700 EVO
Destino
Grandes empresas
Producción estimada
100-600 kg/h
Dimensiones de la briqueta
Ø 60/70 mm
Más
Presión de 300 bares, presión específica de la briqueta superior, ajuste automático de la longitud de la briqueta, sistema de refrigeración por aceite, HMI Siemens
Metalpress 900 EVO
Destino
Empresas estructuradas / grandes volúmenes
Producción estimada
400-1200 kg/h
Dimensiones de la briqueta
80 mm de diámetro
Más
Presión de 300 bares, potencia máxima y rendimiento por hora, ajuste automático de la longitud de las briquetas, sistema de refrigeración por aceite, HMI Siemens
Servicios industriales conectados de COMAFER
Desde nuestra sede de Brescia hasta tu máquina de briquetas y tu planta, en cualquier parte del mundo
Compatibilidad con la Industria 4.0, teleasistencia y supervisión remota a través del módulo Secomea Site Manager 1529, incluido de serie en los modelos de la serie Metalpress 150S-500-700-900 EVO, para conectarte en línea a través de la red fija de la empresa. Con este sistema, la central puede supervisar el funcionamiento directamente a través del panel de control.
Sistemas centralizados automatizados: desde la recogida hasta la gestión de las briquetas
COMAFER se especializa en instalaciones centralizadas «llave en mano» para la gestión automatizada, desde las virutas hasta las briquetas almacenadas.
Para ritmos de producción elevados, es posible conectar nuestros sistemas automatizados directamente a tu planta de procesado o almacenamiento, lo que da lugar a un ciclo de producción totalmente automatizado.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de briquetas de metal
¿Cuánto refrigerante se recupera del briqueteado?
La recuperación aproximada es de hasta el 90 % del lubricante refrigerante que contienen las virutas. Este dato varía según la cantidad de líquido que haya en las virutas, el tipo de metal y la presión de compactación. Con el depósito de recogida y la bomba eléctrica, el líquido recuperado se puede filtrar y volver a introducir en el ciclo de producción, lo que reduce los costes de compra del lubricante refrigerante, sobre todo si se trata de aceite puro.
¿Se pueden cargar briquetas metálicas directamente en la fundición?
Sí. Las pastillas de metal tienen un contenido de lubricante refrigerante mucho menor que las virutas sueltas gracias al prensado: se pueden cargar directamente en los hornos de fusión y en los crisoles sin necesidad de tratamiento previo. La ventaja respecto a las virutas sueltas es un rendimiento de fusión un 90 % superior, una reducción del riesgo de depósitos en las paredes y una menor formación de escorias.
¿Cuál es la diferencia entre Metalpress 150 EVO y 150 EVO S?
Las especificaciones técnicas básicas son idénticas (producción, presión, dimensiones de la briqueta). La versión S incluye el ajuste automático de la longitud de la briqueta mediante transductores de posición, lo que te permite briquetear virutas de distintos tamaños sin necesidad de intervenir manualmente y el panel de control HMI de Siemens para tenerlo todo bajo control. Recomendada cuando se trabajan con distintos tipos de metal o tamaños variables.
¿Cómo funciona el PLC con HMI de Siemens de los modelos 150S/500/700/900 EVO?
El panel HMI multilingüe de Siemens te permite modificar los parámetros de trabajo cargando recetas personalizadas para cada material, comprobar los diagnósticos en tiempo real, ver el estado de la producción y comprobar los calendarios de mantenimiento mediante el programa integrado. También se puede acceder a distancia mediante el módulo de servicio.
¿Con qué frecuencia debe cambiarse el aceite hidráulico?<br />
La frecuencia depende de la intensidad de uso y del entorno operativo. El programa de mantenimiento integrado en los modelos con HMI de Siemens calcula automáticamente los intervalos. COMAFER ofrece contratos de mantenimiento programado y garantiza la disponibilidad de piezas de repuesto para todas las máquinas, incluidas las que llevan años fuera de producción.
Maximiza el valor de tus virutas metálicas
Los comerciales de COMAFER te ayudan a elegir el modelo adecuado y a configurar la instalación óptima para tu taller. Podrás calcular el retorno de la inversión ya en la primera consulta.