Installation centralisée automatisée pour le secteur du métal
Installation centralisée et automatisée destinée à la gestion des copeaux métalliques et à la récupération efficace de l’émulsion, idéale pour les ateliers équipés de plusieurs machines.
Comment fonctionne l’installation centralisée
L’installation centralisée automatisée est un système conçu pour collecter les copeaux métalliques provenant de plusieurs machines-outils et les acheminer vers un point de compactage unique.
Le cœur de cette installation est constitué de nos briqueteuses Metalpress 150 – 500 – 700 – 900 EVO
C’est une solution adaptée aux contextes de production disposant d’espaces organisés et de plusieurs lignes opérationnelles.
Les bacs à copeaux sont collectés en plusieurs points de la production et acheminés vers un convoyeur de chargement, équipé d’une large trémie et d’un bac de récupération des liquides intégré, afin d’alimenter automatiquement la briqueteuse dotée d’un bac de récupération des liquides intégré pour une récupération efficace du lubrifiant réfrigérant. Un convoyeur de déchargement des briquettes optimise leur stockage dans vos conteneurs.
De la trémie au stockage des briquettes
Comment le système centralisé automatisé collecte les copeaux, les achemine, les transporte, en récupère le lubrifiant réfrigérant, les compacte en briquettes et les stocke, les transformant ainsi en ressource en 5 étapes.
01
Production de copeaux
02
Collecte et transport
03
Système de circulation avec stockage et récupération du lubrifiant-réfrigérant
04
Compactage et récupération du lubrifiant de refroidissement
05
Transport et stockage des briquettes
Quand est-ce le bon choix
Ateliers avec plusieurs machines-outils
Espaces de production compacts
Nécessité de centraliser la gestion
Volumes répartis sur plusieurs points
Avantages opérationnels
Investissement optimisé
Une seule machine dessert plusieurs postes, réduisant ainsi le coût global de l’installation.
Convoyeur de chargement avec large trémie
Pour faciliter le stockage des copeaux en optimisant l’activité de l’opérateur.
Installation automatisée
Des sondes de niveau et des convoyeurs gèrent automatiquement le flux de matière.
Économie d’énergie électrique consommée
Grâce à la sonde de niveau minimum qui met la machine en veille en l’absence de matière.
Système intégré de récupération du lubrifiant-réfrigérant
Grâce à des cuves de récupération des liquides intégrées, équipées de pompes électriques pour le convoyeur de chargement et la briqueteuse, permettant une récupération efficace du lubrifiant réfrigérant dans l’ensemble de l’installation
Configuration du modèle de briqueteuse le plus adapté
En fonction des besoins spécifiques en termes de cadence de production et de qualité de compactage.
Optimisation du stockage des briquettes
Grâce au convoyeur de déchargement qui transporte efficacement les briquettes dans vos conteneurs
Gestion efficace de l’ensemble du département
Contrôle centralisé des flux avec optimisation continue des temps opérationnels.
Résultat
Un système organisé et centralisé pour la gestion des copeaux, avec contrôle et optimisation des flux dans tout l’atelier. Moins de manutention, plus d’efficacité, récupération de l’émulsion intégrée au processus.
Installation centralisée automatisée avec tambour magnétique
Avez-vous besoin de séparer les pièces métalliques des copeaux non ferreux ?
COMAFER a conçu et réalisé l’installation centralisée automatisée dans la variante avec plateau vibrant, tambour magnétique et goulotte vibrante.
Comment fonctionne l’installation centralisée automatisée avec tambour magnétique ?
L’installation centralisée automatisée équipée d’un tambour magnétique est conçue pour collecter les copeaux métalliques non ferreux contenant des fragments métalliques, provenant de plusieurs machines-outils, et les acheminer vers un point unique de compactage. Un tapis vibrant facilite la répartition des matériaux en vue de leur criblage par le tambour magnétique, qui sépare les pièces métalliques. Une goulotte vibrante facilite le déchargement des copeaux vers la briqueteuse.
De la trémie au stockage des briquettes
Comment le système centralisé équipé d’un tambour magnétique collecte les copeaux, les achemine, les transporte, récupère le lubrifiant réfrigérant, sépare les pièces métalliques, les compacte en briquettes et les stocke, les transformant ainsi en ressource en 6 étapes.
01
Production de copeaux
02
Collecte et transport
03
Système de circulation avec stockage et récupération du lubrifiant-réfrigérant
04
Transport et distribution de matériaux à l’aide d’un plateau vibrant et séparation des pièces métalliques à l’aide d’un tambour magnétique
05
Compactage et récupération du lubrifiant de refroidissement
06
Transport et stockage des briquettes
Résultat
Un système centralisé et automatisé qui, outre une gestion optimisée des copeaux, garantit également une séparation précise des pièces métalliques non ferreuses grâce au tambour magnétique. Moins de déchets à traiter manuellement, une meilleure qualité des briquettes produites et la récupération de l’émulsion de lubrification et de refroidissement, le tout intégré dans un processus unique et efficace.
Trouvez la solution adaptée à votre entreprise
Présentez-nous vos besoins de production : volume des copeaux de déchets, type de matériau et fréquence d'utilisation. Nos commerciaux vous indiqueront le modèle ou l'installation la plus adaptée et le meilleur rapport qualité/prix.