Gestion des copeaux de métal :
des copeaux à la briquette
Compactage en briquettes des copeaux de métal : plus de valeur, moins de coûts, lubrifiant réfrigérant récupéré
Dans chaque atelier de mécanique, centre d’usinage, fonderie ou établissement de construction métallique, les copeaux de métal sont un sous-produit inévitable. Les gérer correctement est une question économique : les copeaux en vrac imprégnés de lubrifiant réfrigérant pèsent lourd, occupent de l’espace, coûtent cher à éliminer et ont peu de valeur chez le ferrailleur.
Les briqueteuses COMAFER Série Metalpress transforment ces copeaux en briquettes cylindriques compactes, récupérant jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant, augmentant la valeur commerciale de la ferraille de 50 % et réduisant les coûts d’élimination et de transport de 70 à 80 %.
La Série Metalpress est la gamme technique la plus avancée du catalogue COMAFER : 6 modèles de 20 à 1 200 kg/h, système hydraulique, pression nominale 300 bar, PLC avec panneau IHM Siemens multilingue (modèles 150S/500/700/900 EVO).
Ateliers de mécanique et centres de tournage/fraisage
Les copeaux d’acier, d’aluminium, de fonte issus du tournage et du fraisage s’accumulent rapidement. La briqueteuse gère les volumes quotidiens, récupère le lubrifiant réfrigérant et valorise la ferraille.
Industrie automobile et des composants
Volumes élevés et types de matériaux diversifiés (aluminium, acier, fonte) : les modèles Metalpress 500/700/900 EVO gèrent des productions industrielles jusqu’à 1 200 kg/h.
Fonderies
Les briquettes ont un rendement de fusion supérieur de 90 % par rapport aux copeaux en vrac : moins d’oxydation, meilleur chargement dans le four, réduction du risque de dépôts.
Industrie aérospatiale et du titane
Titane, nickel et alliages spéciaux : des matériaux à haute valeur qui méritent une gestion optimisée pour maximiser la récupération.
Producteurs de monnaie et bijouterie
Or, argent, platine, cuivre : des copeaux précieux que la briqueteuse compacte en minimisant les pertes de matière et en simplifiant le comptage/pesage.
Producteurs d’emballages métalliques
Pastilles en aluminium, étain, zinc : les sous-produits de la fabrication de canettes et de contenants sont valorisés grâce au briquettage.
Quels métaux peut-on briquetter ?
COMAFER a testé avec succès toutes les principales catégories de matériaux métalliques.
Métaux légers (non ferreux)
Aluminium, zinc, étain, pastilles en aluminium
Métaux ferreux
Acier (tous types), acier inoxydable, fonte, fer
Métaux précieux et spéciaux
Cuivre, laiton, bronze, titane, nickel, or, argent, platine, plomb, tungstène
Chaque métal présente des caractéristiques de granulométrie, de dureté et de présence de lubrifiant réfrigérant différentes. Le modèle de briqueteuse optimal dépend de ces paramètres. Contactez-nous avec les spécifications de votre matériau.
Réduction de volume et récupération du lubrifiant réfrigérant
2 avantages déterminants. Nous vous le prouvons : regardez les vidéos
Les avantages concrets pour le secteur de la construction métallique
Le briquettage offre des avantages concrets et mesurables :
-90 % Récupération du lubrifiant réfrigérant
Pendant le pressage à haute pression, le lubrifiant réfrigérant est séparé du copeau et collecté dans le bac intégré. Récupération indicative jusqu’à 90 % du lubrifiant contenu. Économie directe sur le coût d’achat du fluide.
+50 % Valeur commerciale
Les briquettes de métal ont une valeur commerciale supérieure de 50 % par rapport aux copeaux en vrac auprès des ferrailleurs et des fonderies. Moins d’oxydation, plus de densité, plus de pureté.
+80 % Rendement de fusion
En fonderie, les briquettes garantissent un rendement de fusion supérieur de 90 % par rapport aux copeaux en vrac : réduction de l’oxydation, moindre formation de scories, charge plus uniforme dans les fours de fusion.
-90 % Volume
Les copeaux métalliques en vrac occupent des volumes énormes. Une fois briquettés, ils sont réduits jusqu’à 90 %, rendant la gestion et le transport beaucoup plus efficaces.
-70 % Coûts de recyclage
Le volume réduit et la valeur accrue du copeau compacté se traduisent par des coûts d’élimination nettement inférieurs et des revenus de vente supérieurs.
Les machines COMAFER pour le briquettage du métal : Série Metalpress
Metalpress 100 EVO
Destination
Petites entreprises
Production horaire indicative
20-50 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 50 mm
Metalpress 150 EVO
Destination
PME
Production horaire indicative
50-150 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60 mm
Metalpress 150 EVO S
Destination
PME
Production horaire indicative
50-150 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60 mm
Plus
Réglage automatique de la longueur de la briquette
Metalpress 500 EVO
Destination
Moyennes entreprises
Production horaire indicative
100-400 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60/70 mm
Plus
PLC + IHM Siemens, 300 bar
Metalpress 700 EVO
Destination
Grandes entreprises
Production horaire indicative
100–600 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60/70 mm
Plus
PLC + IHM Siemens, assistance à distance
Metalpress 900 EVO
Destination
Entreprises structurées / gros volumes
Production horaire indicative
400–1 200 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 80 mm
Plus
Double moteur de pompe (15×2 kW), antigel de série
Installations complètes série Metalpress : de la collecte à la gestion de la briquette
COMAFER est spécialisée dans les installations centralisées clés en main pour la gestion automatisée, des copeaux aux briquettes de métal. Le cœur de ces installations est constitué de nos briqueteuses série Metalpress.
Pour les productions élevées, il est possible de raccorder nos installations automatisées directement à votre système d’usinage ou de stockage, obtenant ainsi un cycle de production entièrement automatisé.
FAQ
Questions fréquemment posées sur le briquettage
Quelle quantité de lubrifiant réfrigérant récupère-t-on du briquettage ?
La récupération indicative va jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant contenu dans les copeaux. Cette donnée varie en fonction de la quantité de fluide dans le copeau, du type de métal et de la pression de compactage. Grâce au bac de collecte et à l’électropompe, le fluide récupéré peut être filtré et réintroduit dans le cycle de production, réduisant ainsi les coûts d’achat du lubrifiant réfrigérant.
Les briquettes de métal peuvent-elles être chargées directement en fonderie ?
Oui. Les briquettes Metalpress ont une teneur en lubrifiant réfrigérant bien inférieure à celle des copeaux en vrac grâce au pressage : elles peuvent être chargées directement dans les fours de fusion et les creusets sans prétraitement. L’avantage par rapport aux copeaux en vrac est un rendement de fusion supérieur de 90 %, une réduction du risque de dépôts sur les parois et une moindre formation de scories.
Quelle est la différence entre Metalpress 150 EVO et 150 EVO S ?
Les spécifications techniques de base sont identiques (production, pression, dimensions de la briquette). La version S ajoute le réglage automatique de la longueur de la briquette via des transducteurs de position, ce qui permet de briquetter des copeaux de différentes tailles sans intervention manuelle. Recommandé lors du traitement de plusieurs types de métaux ou de granulométries variables.
Comment fonctionne le PLC avec IHM Siemens des modèles 500/700/900 EVO ?<br />
Le panneau IHM Siemens multilingue permet de modifier les paramètres de travail en chargeant des recettes personnalisées pour chaque matériau, de vérifier le diagnostic en temps réel, de visualiser l’état de la production et de contrôler les échéances de maintenance via le programme intégré. Il est également accessible à distance via le module d’assistance.
À quelle fréquence faut-il remplacer l’huile hydraulique ?<br />
La périodicité dépend de l’intensité d’utilisation et de l’environnement opérationnel. Le programme de maintenance intégré aux modèles avec IHM Siemens calcule automatiquement les échéances. COMAFER propose des contrats de maintenance programmée et garantit la disponibilité des pièces de rechange pour toutes les machines, y compris celles dont la production a cessé depuis des années.
Maximisez la valeur de vos copeaux métalliques
Les techniciens COMAFER vous aident à choisir le bon modèle et à configurer l’installation optimale pour votre atelier. ROI estimable dès la première consultation.