Metalpress 150 EVO S : l’évolution du modèle 150 EVO, avec un réglage automatique qui élimine les temps d’arrêt liés à la configuration et un écran IHM pour tout garder sous contrôle

La version S : des différences techniques qui se traduisent par des heures de production

La presse à briquettes Metalpress 150 EVO S est conçue pour traiter des copeaux de différentes tailles et de différents types sans nécessiter de réglages. Elle présente deux différences techniques fondamentales par rapport au modèle 150 EVO : le réglage de la longueur des briquettes à l’aide de capteurs de position et le panneau de commande IHM Siemens.

Réglage automatique de la longueur des briquettes à l’aide de capteurs de position : plus aucun arrêt pour la configuration

Grâce à un algorithme intégré au programme, la machine est capable, après avoir éjecté la première briquette, de s’autoréguler pour atteindre la longueur définie sur le panneau de commande. Cette opération est toujours effectuée par la machine et, si la longueur de la briquette venait à varier en raison d’une taille ou d’un type différent, l’algorithme se réajuste automatiquement pour se rapprocher en permanence de la cote définie. Il n’y a donc aucun arrêt de la machine pour des réglages continus, ce qui garantit un rendement de production stable et programmable.

Nouveau système de refroidissement de l’huile avec filtration continue hors ligne : fonctionnement continu garanti

Le nouveau système de refroidissement de l’huile se compose d’un échangeur air/huile, d’un filtre et d’un groupe motopompe autonome. Il est conçu pour garantir une décontamination constante de l’huile en la maintenant à une température optimale, ce qui permet d’éviter toute surchauffe, de réduire l’usure des composants et, par conséquent, de limiter les interventions de maintenance à long terme et les arrêts de machine.

Le panneau IHM Siemens : un fonctionnement sous contrôle à tout moment

Le panneau IHM multilingue de Siemens permet à l’opérateur de modifier les paramètres de fonctionnement à l’aide de recettes personnalisées, de surveiller les diagnostics en temps réel, de visualiser l’état de la production et de contrôler automatiquement les échéances de maintenance.

Excellente conception technique permettant une intégration dans nos installations centralisées

La Metalpress 150 EVO S est conçue pour s’intégrer aux installations centralisées automatisées COMAFER équipées d’un convoyeur à bande IL 500P pour le chargement des copeaux et d’un convoyeur IL 30 pour le déchargement des briquettes.

Équipements et équipements de série

La Metalpress 150 EVO S est équipée d’un socle faisant office de réservoir d’huile, d’un motoréducteur pour l’agitateur, d’un vérin hydraulique pour le tiroir, d’un vérin hydraulique pour le compacteur, de capteurs de proximité inductifs, d’un système hydraulique avec pompe en fonte, d’un système de refroidissement de l’huile avec filtration continue hors ligne, d’un système d’éjection des briquettes avec une cloison équipée d’un vérin hydraulique, ainsi que d’un tableau électrique avec API et IHM Siemens. Avec des dimensions de 1 250 × 1 780 × 1 660 mm et un poids de 1 080 kg, elle s’installe facilement, même dans des locaux non dédiés. La puissance totale installée est de 10 kW.

Matériaux compatibles

Aluminium, acier, acier inoxydable, titane, fonte, cuivre, laiton, bronze, nickel et autres métaux ferreux et non ferreux. Pour les matériaux non standard, un test gratuit sur échantillon est disponible au sein du département R&D de COMAFER.

Avantages opérationnels mesurables

La compression à l’aide de la Metalpress 150 EVO S permet de réduire le volume jusqu’à 90 %, les coûts de recyclage de 70 % et les coûts de manutention de 80 %. Les briquettes garantissent une valeur commerciale supérieure de 50 % à celle des copeaux en vrac, ainsi qu’un rendement de fusion supérieur de 90 %. Le pressage assure la récupération du lubrifiant réfrigérant coûteux jusqu’à 90 % , ce qui permet de le réinjecter dans la machine-outil en éliminant tout gaspillage. À cela s’ajoutent le réglage automatique de la longueur des briquettes, qui élimine les temps d’arrêt liés au réglage en cas de mélange de copeaux différents, ainsi que le panneau de commande IHM pour garder le contrôle total de l’opération.Pour les professionnels, la différence en termes de productivité est immédiate et mesurable.