Bricchettatrice Serie Dinamic PRO M5
Bricchettatrice oleodinamica di nuova generazione Made in Italy per grandi imprese. Compatta trucioli di legno, carta, biomasse e plastica delle industrie in bricchetti da Ø 70 mm con una pressione di XXX. Nuovo sistema di alimentazione materiale ad azione continua, nuovo impianto oleodinamico con componenti DIN in un blocco unico, nuovo impianto di raffreddamento dell’olio con filtrazione continua off-line, nuova morsa oleodinamica con testata imbullonata e nuovo quadro elettrico con pannello HMI Siemens.
Con una produzione indicativa di 70-270 kg/h è la macchina più avanzata della Serie Dinamic, completamente riprogettata, ed è la soluzione per le industrie che richiedono produttività e controllo avanzato del processo.
Dinamic PRO M5: ogni componente è nuovo. Ogni sistema è stato riprogettato da zero.
Una generazione oltre la Serie Dinamic standard
La Bricchettatrice Dinamic PRO M5 è una macchina completamente riprogettata, è più affidabile, più performante, più tecnologica, in cui ogni sistema -dal basamento all’impianto oleodinamico, dall’impianto raffreddamento olio, alla morsa, al quadro elettrico con HMI è stato rivisto con l’obiettivo di portare qualità costruttiva, affidabilità operativa e controllo del processo a un livello superiore. È il risultato di 50 anni di esperienza nelle bricchettatrici industriali applicate a un progetto di nuova generazione.
Struttura e basamento: rigidità costruttiva e accessibilità
Il nuovo basamento è stato completamente riprogettato per poter applicare nella parte posteriore la vasca dell’olio semplificando le operazioni di pulizia sia del serbatoio che dell’impianto oleodinamico. Il nuovo bauletto posteriore è dotato di pannello in plexiglas che consente di visionare lo stato dell’impianto idraulico in tempo reale, senza aprire sportelli o fermare la macchina.
La nuova verniciatura RAL 7016 per basamento e morsa è segno distintivo di una nuova generazione.
Sistema di alimentazione e tramoggia integrale
Il nuovo sistema di alimentazione materiale ad azione continua, azionato da motoriduttore dedicato, garantisce una miscelazione superiore del materiale prima della compattazione. La nuova tramoggia integrale da Ø 1200 mm è costruita senza giunture, eliminando i punti di accumulo e di perdita del materiale. È predisposta per sonde di livello e sportello di ispezione, per una gestione semplice e sicura e per evitare modifiche future.
Impianto oleodinamico: un blocco unico per una fluidodinamica armonizzata
Il nuovo impianto oleodinamico è stato completamente riprogettato e razionalizzato. Tutti i componenti sono DIN, più performanti, duraturi e raggruppati in un unico blocco di comando eliminando le connessioni tra componenti separati e garantendo una fluidodinamica armonizzata e stabile. La nuova separazione circuitale delle utenze consente la gestione indipendente di ogni movimento idraulico, aumentando la precisione e riducendo le interferenze tra i cicli. La pompa oleodinamica in ghisa è dimensionata per alte pressioni e lunga vita operativa. Le nuove valvole di regolazione evitano picchi di pressione, partenze brusche dell’impianto idraulico e un avvio regolato dei cilindri di compattazione e cassetto per una gestione migliorata dei movimenti. I nuovi filtri in aspirazione garantiscono la massima pulizia dell’olio e proteggono i componenti dalle contaminazioni.
Impianto di raffreddamento dell’olio con filtrazione continua off-line
Il nuovo impianto di raffreddamento dell’olio è composto da uno scambiatore aria/olio, un filtro e un gruppo motopompa autonomo. È progettato per garantire una costante decontaminazione dell’olio mantenendolo ad una temperatura ottimale evitando surriscaldamenti, riducendo l’usura dei componenti, di conseguenza manutenzioni nel lungo periodo e fermi macchina.
Morsa oleodinamica riprogettata
La nuova morsa è stata completamente riprogettata con testata superiore imbullonata: una soluzione costruttiva che garantisce una rigidità strutturale e durata di gran lunga superiore rispetto alla versioni precedenti. Il nuovo sistema anticaduta pistone semplifica la manutenzione.
Quadro elettrico con PLC e HMI Siemens di ultima generazione
Il nuovo quadro elettrico con pannello multilingua HMI Siemens è uno dei componenti più innovativi della Dinamic PRO M5. Il nuovo pannello HMI con nuova grafica, permette all’operatore di avere visibilità completa sullo stato della macchina, di monitorare in tempo reale tutti i parametri, inclusa la visualizzazione delle varie pressioni dell’impianto oleodinamico, manutenzioni, inserimento di tutte le informazioni generali inerenti schemi elettrici, oleodinamici, lista ricambi e molto altro. Il nuovo modulo di assistenza da remoto permette la connessione da remoto alla bricchettatrice per eseguire diagnostica e fornire aggiornamenti.
Materiali compatibili
La Dinamic Pro M5 compatta legno (tutte le essenze), carta, cartone, biomasse, plastica, MDF, pellame e molti altri materiali con umidità compresa tra 8 e 17%. La tramoggia da Ø 1200 mm e il sistema di alimentazione ad azione continua la rendono particolarmente adatta a materiali eterogenei e a volumi produttivi elevati. Per materiali non elencati è disponibile il test gratuito su campione presso il laboratorio R&D COMAFER.
Benefici operativi misurabili
La bricchettatura con la Dinamic Pro M5 riduce il volume degli scarti fino al 90%, abbatte i costi di riciclaggio del 70% e riduce i costi di movimentazione e trasporto dell’80%. I bricchetti di materiali naturali offrono una resa termica di 4.000–4.500 kcal/kg, superiore dell’80% rispetto alla legna da ardere convenzionale. La filtrazione continua offline dell’olio riduce i costi di manutenzione nel lungo periodo.
Dalla tramoggia al bricchetto
Come le bricchettatrici serie Metalpress trasformano il truciolo di scarto in risorsa in 4 fasi.
01
Alimentazione
Una tramoggia con agitatore garantisce un flusso costante di materiale verso la camera fissa
02
Dosaggio
Un cassetto azionato da cilindro oleodinamico dosa il materiale nella camera di compattazione
03
Compattazione
Il cilindro oleodinamico compattatore comprime il materiale formando il bricchetto cilindrico
04
Espulsione
La morsa con cannotto gestisce lo scorrimento e l’espulsione del bricchetto
Caratteristiche Tecniche

Nuovo basamento

Motoriduttore
Per un funzionamento ottimale dell’agitatore.

Nuovo Impianto oleodinamico
Ad alta efficienza per gestire il ciclo di funzionamento della macchina

Manometri pressione morsa, compattazione, generale

Filtri in aspirazione

Nuovo impianto raffreddamento olio

Sistema espulsione bricchetto con nuova morsa

Pompa oleodinamica in ghisa
Specifica per alte pressioni e per una durata superiore

HMI Siemens
Per la visualizzazione dei parametri di funzionamento.
Dati tecnici
| Produzione oraria indicativa | 70 – 270 kg/h |
|---|---|
| Dimensione bricchetto (Ø) | 70 mm |
| Potenza motore pompa | 9,2 kW |
| Potenza totale installata | 12 kW |
| Voltaggio | 400V / 50Hz |
| Tramoggia (Ø) | 1200 mm |
| Dimensioni macchina (P × L × H) | 2304 × 1320 × 1534 mm |
| Peso | 1800 kg |
| Verniciatura basamento, pianale, morsa | RAL 7016 |
| Verniciatura carter, tramoggia, quadro elettrico | RAL 7035 |
Test gratuito del tuo materiale
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Gli accessori

Sonda di livello
Rende automatica la partenza e l’arresto della macchina in presenza o meno del materiale ottimizzando l’energia elettrica impegnata

Sportello di ispezione
Da applicare alla tramoggia. È composto da un robusto telaio di acciaio verniciato dotato di visore che facilita gli interventi di manutenzione e/o rimozione del materiale. Consigliato quando la macchina viene posta sotto a silos e stazioni filtranti.

Impianto antigelo
Da applicare al serbatoio dell’olio. È composto da una resistenza elettrica con termostato regolabile. È necessario quando la bricchettatrice viene posizionata in ambienti non adeguatamente protetti dal freddo.

Testina per maschiare
Da applicare al punzone del cilindro compattatore per maschiare i bricchetti ed ottenere una lunghezza maggiore

Dispositivo rompibricchetti
Da applicare al cannotto per ottenere bricchetti di lunghezza regolabile in quattro posizioni.

Tramoggia Supplementare
Da applicare alla tramoggia base per incrementare il volume di stoccaggio del truciolo. Ø 1200.

Coperchio tramoggia
Da applicare alla tramoggia per evitare fuoriuscite di materiale durante l’alimentazione con dispositivi automatici.
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