Bricchettatrice Serie Dinamic PRO M5

La Bricchettatrice di nuova generazione. Completamente riprogettata, dall’impianto oleodinamico al pannello HMI per ottenere più affidabilità, più performance, più tecnologia, di livello PRO.

Bricchettatrice oleodinamica di nuova generazione Made in Italy per grandi imprese. Compatta trucioli di legno, carta, biomasse e plastica delle industrie in bricchetti da Ø 70 mm con una pressione di XXX. Nuovo sistema di alimentazione materiale ad azione continua, nuovo impianto oleodinamico con componenti DIN in un blocco unico, nuovo impianto di raffreddamento dell’olio con filtrazione continua off-line, nuova morsa oleodinamica con testata imbullonata e nuovo quadro elettrico con pannello HMI Siemens.

Con una produzione indicativa di 70-270 kg/h è la macchina più avanzata della Serie Dinamic, completamente riprogettata, ed è la soluzione per le industrie che richiedono produttività e controllo avanzato del processo.

Dinamic PRO M5: ogni componente è nuovo. Ogni sistema è stato riprogettato da zero.

Una generazione oltre la Serie Dinamic standard

La Bricchettatrice Dinamic PRO M5 è una macchina completamente riprogettata, è più affidabile, più performante, più tecnologica, in cui ogni sistema -dal basamento all’impianto oleodinamico, dall’impianto raffreddamento olio, alla morsa, al quadro elettrico con HMI è stato rivisto con l’obiettivo di portare qualità costruttiva, affidabilità operativa e controllo del processo a un livello superiore. È il risultato di 50 anni di esperienza nelle bricchettatrici industriali applicate a un progetto di nuova generazione.

Struttura e basamento: rigidità costruttiva e accessibilità

Il nuovo basamento è stato completamente riprogettato per poter applicare nella parte posteriore la vasca dell’olio semplificando le operazioni di pulizia sia del serbatoio che dell’impianto oleodinamico. Il nuovo bauletto posteriore è dotato di pannello in plexiglas che consente di visionare lo stato dell’impianto idraulico in tempo reale, senza aprire sportelli o fermare la macchina.
La nuova verniciatura RAL 7016 per basamento e morsa è segno distintivo di una nuova generazione.

Sistema di alimentazione e tramoggia integrale

Il nuovo sistema di alimentazione materiale ad azione continua, azionato da motoriduttore dedicato, garantisce una miscelazione superiore del materiale prima della compattazione. La nuova tramoggia integrale da Ø 1200 mm è costruita senza giunture, eliminando i punti di accumulo e di perdita del materiale. È predisposta per sonde di livello e sportello di ispezione, per una gestione semplice e sicura e per evitare modifiche future.

Impianto oleodinamico: un blocco unico per una fluidodinamica armonizzata

Il nuovo impianto oleodinamico è stato completamente riprogettato e razionalizzato. Tutti i componenti sono DIN, più performanti, duraturi e raggruppati in un unico blocco di comando eliminando le connessioni tra componenti separati e garantendo una fluidodinamica armonizzata e stabile. La nuova separazione circuitale delle utenze consente la gestione indipendente di ogni movimento idraulico, aumentando la precisione e riducendo le interferenze tra i cicli. La pompa oleodinamica in ghisa è dimensionata per alte pressioni e lunga vita operativa. Le nuove valvole di regolazione evitano picchi di pressione, partenze brusche dell’impianto idraulico e un avvio regolato dei cilindri di compattazione e cassetto per una gestione migliorata dei movimenti. I nuovi filtri in aspirazione garantiscono la massima pulizia dell’olio e proteggono i componenti dalle contaminazioni.

Impianto di raffreddamento dell’olio con filtrazione continua off-line

Il nuovo impianto di raffreddamento dell’olio è composto da uno scambiatore aria/olio, un filtro e un gruppo motopompa autonomo. È progettato per garantire una costante decontaminazione dell’olio mantenendolo ad una temperatura ottimale evitando surriscaldamenti, riducendo l’usura dei componenti, di conseguenza manutenzioni nel lungo periodo e fermi macchina.

Morsa oleodinamica riprogettata

La nuova morsa è stata completamente riprogettata con testata superiore imbullonata: una soluzione costruttiva che garantisce una rigidità strutturale e durata di gran lunga superiore rispetto alla versioni precedenti. Il nuovo sistema anticaduta pistone semplifica la manutenzione.

Quadro elettrico con PLC e HMI Siemens di ultima generazione

Il nuovo quadro elettrico con pannello multilingua HMI Siemens è uno dei componenti più innovativi della Dinamic PRO M5. Il nuovo pannello HMI con nuova grafica, permette all’operatore di avere visibilità completa sullo stato della macchina, di monitorare in tempo reale tutti i parametri, inclusa la visualizzazione delle varie pressioni dell’impianto oleodinamico, manutenzioni, inserimento di tutte le informazioni generali inerenti schemi elettrici, oleodinamici, lista ricambi e molto altro. Il nuovo modulo di assistenza da remoto permette la connessione da remoto alla bricchettatrice per eseguire diagnostica e fornire aggiornamenti.

Materiali compatibili

La Dinamic Pro M5 compatta legno (tutte le essenze), carta, cartone, biomasse, plastica, MDF, pellame e molti altri materiali con umidità compresa tra 8 e 17%. La tramoggia da Ø 1200 mm e il sistema di alimentazione ad azione continua la rendono particolarmente adatta a materiali eterogenei e a volumi produttivi elevati. Per materiali non elencati è disponibile il test gratuito su campione presso il laboratorio R&D COMAFER.

Benefici operativi misurabili

La bricchettatura con la Dinamic Pro M5 riduce il volume degli scarti fino al 90%, abbatte i costi di riciclaggio del 70% e riduce i costi di movimentazione e trasporto dell’80%. I bricchetti di materiali naturali offrono una resa termica di 4.000–4.500 kcal/kg, superiore dell’80% rispetto alla legna da ardere convenzionale. La filtrazione continua offline dell’olio riduce i costi di manutenzione nel lungo periodo.

    Richiedi un preventivo

    Ti risponde un tecnico COMAFER entro 24 ore.







    Ho letto e accetto la privacy policy.

    Dalla tramoggia al bricchetto

    Come le bricchettatrici serie Metalpress trasformano il truciolo di scarto in risorsa in 4 fasi.

    Caratteristiche Tecniche

    Dati tecnici

    Produzione oraria indicativa

    70 – 270 kg/h

    Dimensione bricchetto (Ø)

    70 mm

    Potenza motore pompa

    9,2 kW

    Potenza totale installata

    12 kW

    Voltaggio

    400V / 50Hz

    Tramoggia (Ø)

    1200 mm

    Dimensioni macchina (P × L × H)

    2304 × 1320 × 1534 mm

    Peso

    1800 kg

    Verniciatura basamento, pianale, morsa

    RAL 7016

    Verniciatura carter, tramoggia, quadro elettrico

    RAL 7035

    Test gratuito del tuo materiale

    Non sei sicuro che sia la macchina giusta? Inviaci un campione. Il nostro laboratorio testa il tuo materiale e ti fornisce i dati di bricchettatura.

    Gli accessori

    Pronto a trasformare i tuoi trucioli di scarto in valore?

    Ogni giorno migliaia di aziende in tutto il mondo utilizzano una macchina COMAFER per ridurre i costi, migliorare l'organizzazione e contribuire a un processo produttivo più sostenibile.

    Inizia anche tu: contattaci per un preventivo gratuito e verrai seguito da un nostro professionista.

      Accetto la privacy policy.