Serie Dinámica

La briquetadora para madera, papel, biomasa y plástico

3 modelos para cada tamaño de empresa. De 30 a 270 kg/h de producción.
Convierte tus residuos de virutas en briquetas cilíndricas de alta densidad. Ahorra espacio, reduce costes y valoriza los residuos.

Gestión de residuos plásticos
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Cómo funcionan las prensas briquetadoras de la Serie Dinamic

El funcionamiento de la Serie Dinamic se basa en un ciclo de compactación mecánico e hidráulico de alta presión.

La briquetadora puede conectarse a silos o baterías de filtros, dentro o fuera de la planta de producción.

De la tolva a la briqueta

Cómo las prensas briquetadoras de la serie Dinamic convierten los residuos de virutas en un recurso en 4 pasos.

01

Fuente de alimentación

Una tolva con agitador garantiza un flujo constante de material a la cámara fija.

02

Dosificación

Un cajón accionado por un cilindro hidráulico dosifica el material en la cámara de compactación.

03

Compactación

El cilindro compactador hidráulico comprime el material para formar la briqueta cilíndrica

04

Expulsión

La mordaza con pluma se encarga del deslizamiento y la expulsión de la briqueta

Ventajas del briqueteado con la Serie Dinamic

-90% de volumen

Espacio optimizado con mayor eficacia, así que menos volumen, más orden y más productividad

-70% de costes de reciclaje

Las briquetas de materiales naturales permiten el autocalentamiento y la comercialización directa

-70% de contaminación ambiental

Mejora de la combustión en las calderas, optimización de los residuos postcombustión

-80% de gastos de manipulación y transporte

Reducción drástica de las operaciones de vaciado de contenedores con la consiguiente manipulación de carretillas elevadoras, reducción del tiempo del operario con mayor seguridad y aumento de la eficacia de los recursos.

+80% de eficacia de combustión

Capacidad calorífica excepcional: el rendimiento medio de las briquetas de madera es de 4.000-4.500 kcal/kg frente a 2.000-2.300 kcal/kg de leña

Respeto al medio ambiente

Reducción de contenedores, menos desplazamientos a los puntos de recogida, impacto medioambiental minimizado. Menos emisiones de CO2, economía circular y opción verde con certificación ISO 9001:2015

-90% de volumen

Espacio optimizado con mayor eficacia, así que menos volumen, más orden y más productividad

-70% de costes de reciclaje

Las briquetas de materiales naturales permiten el autocalentamiento y la comercialización directa

-70% de contaminación ambiental

Mejora de la combustión en las calderas, optimización de los residuos postcombustión

-80% de gastos de manipulación y transporte

Reducción drástica de las operaciones de vaciado de contenedores con la consiguiente manipulación de carretillas elevadoras, reducción del tiempo del operario con mayor seguridad y aumento de la eficacia de los recursos.

+80% de eficacia de combustión

Capacidad calorífica excepcional: el rendimiento medio de las briquetas de madera es de 4.000-4.500 kcal/kg frente a 2.000-2.300 kcal/kg de leña

Respeto al medio ambiente

Reducción de contenedores, menos desplazamientos a los puntos de recogida, impacto medioambiental minimizado. Menos emisiones de CO2, economía circular y opción verde con certificación ISO 9001:2015

Los modelos de la serie Dinamic

Dinámica años 70

Destino

Pequeñas empresas

Producción horaria indicativa

30-75 kg/h

Dimensiones de la briqueta

55 mm

Prensas briquetadoras Dinamic 70s

Dinámico 110s

Destino

PYME

Producción horaria indicativa

50-110 kg/h

Dimensiones de la briqueta

60 mm

Más

Sistema de refrigeración por aceite

Prensas briquetadoras Dinamic 110s

Dinamic PRO M5

Destino

Grandes empresas

Producción horaria indicativa

70-270 kg/h

Dimensiones de la briqueta

60 mm

Más

Sistema de refrigeración de aceite
HMI Siemens

Prensas briquetadoras Dinamic Pro M5

Materiales compatibles

¿Qué materiales puedes briquetear con la Serie Dinamic?

Las prensas briquetadoras de la serie Dinamic están diseñadas para compactar virutas y polvo de una amplia variedad de materiales de desecho. La humedad óptima para la transformación en briquetas debe estar entre el 8% y el 17%.

Madera
Cartiero
Plástico
Biomasa
Más

¿No encuentras tu material? Envíanos una muestra de prueba: nuestro laboratorio interno prueba cualquier material antes de comprarlo.

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PREGUNTAS FRECUENTES

FAQ Serie Dinámica

¿Cuál es la principal diferencia entre Dinamic 70S y 110S?

La Dinamic 70S está diseñada para pequeñas empresas con capacidades de 30-75 kg/h y produce briquetas de Ø 55 mm. La Dinamic 110S es adecuada para pequeñas y medianas empresas con capacidades de hasta 110 kg/h y briquetas de Ø 60 mm. Ambas están equipadas con PLC e hidráulica de alta eficiencia, pero la 110S tiene además refrigeración por aceite integrada.

¿Puedo briquetear distintos tipos de madera con el mismo modelo?

Sí. La Serie Dinamic está diseñada para procesar las principales especies de madera (dura, blanda, MDF, corteza) sin necesidad de reconfiguración. La versatilidad es uno de los puntos fuertes de la serie.

¿Afecta el contenido de humedad del material a la calidad de la briqueta?

Sí, es un parámetro importante. Para obtener briquetas de calidad óptima, el contenido de humedad del material debe estar entre el 8 y el 17%. Los materiales demasiado húmedos o demasiado secos pueden comprometer la calidad de compactación de la briqueta. En caso de duda, nuestro laboratorio de I+D puede analizar tu material.

¿Qué sistemas de aspiración son compatibles con la Serie Dinamic?

Todos los modelos de la Serie Dinamic pueden conectarse a silos o baterías de filtros, tanto en configuración interna como externa.

¿Cuánto dura una briquetadora COMAFER?

La vida útil de las máquinas COMAFER está diseñada para superar la media del mercado gracias a componentes mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos seleccionados entre los mejores proveedores disponibles. Cada máquina supera más de 130 controles específicos durante las pruebas.

Por qué elegir COMAFER

50 años de experiencia en el briqueteado industrial

  • Fundada en 1975 en Brescia – 50 años de producción continua
  • Más de 30.000 máquinas vendidas en más de 70 países, más de 20.000 clientes satisfechos
  • Certificación UNI EN ISO 9001:2015 desde 1999
  • Made in Italy – Fábrica de 1.800 m2 en Collebeato (Brescia)
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  • Más de 130 comprobaciones específicas durante las pruebas de cada máquina
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  • Contratos de mantenimiento programado
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  • Miembro ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI

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Indícanos tus requisitos de producción: volumen de virutas, tipo de material y frecuencia de uso. Nuestro personal de ventas te mostrará el modelo o la instalación más adecuados y la mejor relación calidad/precio.

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