Máquina de briquetas serie Dinamic 70S
Máquina de fabricación de briquetas hidráulica «Made in Italy» para pequeñas empresas. Compacta virutas y polvo de madera, papel, biomasa, plástico y otros materiales industriales en briquetas cilíndricas de Ø 55 mm, reduciendo el volumen de las virutas hasta un 90 %. Con una producción aproximada de hasta 75 kg/h, es la solución ideal para carpinterías, talleres artesanales y pequeños talleres.
De la tolva al briquete: cómo la Dinamic 70S transforma tus residuos en recursos
Una máquina diseñada para quienes producen pocas virutas y quieren el máximo rendimiento
La máquina de briquetas Dinamic 70S es una máquina hidráulica «Made in Italy» diseñada para transformar virutas y polvo de desecho de los procesos industriales en briquetas cilíndricas compactas, listas para reutilizarse como combustible o entregarse a los centros de recogida. Es la opción ideal para pequeñas empresas —carpinterías, talleres de madera, pequeños talleres— que buscan una solución fiable, compacta y fácil de manejar en el día a día.
Nuevas mejoras técnicas introducidas en la versión 2026: porque para nosotros la calidad lo es todo
- Nuevo sistema antirretorno
El nuevo sistema antirretorno para el brazo inferior, a diferencia del anterior, que tenía una varilla y un muelle, cuenta con un cuerpo mecanizado de una sola pieza equipado con un rodamiento de bolas ajustable que elimina el desgaste causado por el roce - Nuevos imanes
: Los imanes que había en la zona de aspiración de la bomba hidráulica se han sustituido por un modelo de neodimio, el mejor que hay ahora mismo en el mercado, hasta nueve veces más eficaz que el anterior, para que la descontaminación del aceite sea aún más constante con el paso del tiempo, a pesar del desgaste de los componentes y de los cambios de aceite que no se hacen con la limpieza adecuada. - Vástago nuevo del cilindro del cajón
El vástago del cilindro del cajón ha sido completamente rediseñado, mejorando significativamente su calidad de fabricación al sustituir el tope mecánico de apertura del cajón, que era muy ruidoso, por un interruptor de final de carrera y una electroválvula para la función de tope. También hemos optimizado la facilidad de montaje, reduciendo así el riesgo de dañar las juntas durante el reemplazo. - Nuevos presostatos y nueva ubicación
Los nuevos presostatos, en comparación con los modelos anteriores, son de una calidad mucho mayor y ofrecen un rendimiento muy superior, pasando de un rango de funcionamiento de entre 50 y 200 bar a 40 - 400 bar, con un ajuste de nonio preciso y sencillo, en lugar del anterior ajuste de rosca, que resultaba poco intuitivo y complicado. Se ha cambiado su ubicación, que antes era de difícil acceso; ahora están situados en el soporte del cuadro eléctrico para que su uso sea mucho más práctico y funcional. - Nuevo manómetro de presión general
El nuevo manómetro sirve para controlar todas las presiones de funcionamiento de la máquina en las distintas fases de trabajo (presión de sujeción, presión de compactación y presión general). - Válvula de apertura de abrazadera modificada
Cambiamos la válvula de apertura del tornillo de banco de normalmente cerrada a normalmente abierta para evitar la presión residual en el tornillo de banco en caso de un corte de energía. - Nueva fuente de alimentación específica para PLC
Se ha instalado una nueva fuente de alimentación específica para PLC dentro del panel eléctrico para ajustar la tensión de entrada y evitar cualquier daño debido a corrientes no reguladas.
Principales equipamientos de serie
Nuevos presostatos con un rango de funcionamiento de entre 40 y 400 bar, con ajuste mediante escala graduada, situados en la parte delantera del soporte del cuadro eléctrico.
Nuevo manómetro de presión general.
PLC con pantalla.
Sus dimensiones compactas —1165 × 1640 × 1460 mm y un peso de 500 kg— facilitan su instalación incluso en espacios reducidos sin necesidad de infraestructuras específicas. La potencia total instalada es de 5,5 kW.
Materiales compatibles
Madera (todas las especies), papel, cartón, biomasa, plástico, MDF, cuero y muchos otros materiales con una humedad entre el 8 % y el 17 %. Para materiales no estándar, puedes hacer una prueba gratuita con una muestra en el departamento de I+D de COMAFER.
Beneficios operativos cuantificables
La fabricación de briquetas con la Dinamic 70S reduce el volumen de los residuos hasta un 90 %, recorta los costes de reciclaje en un 70 % y reduce en un 80 % los costes de manipulación y transporte. Además, las briquetas de materiales naturales ofrecen un rendimiento térmico de 4.000–4.500 kcal/kg, un 80 % superior al de la leña convencional: una ventaja real para quienes usan las briquetas como combustible para calderas o chimeneas industriales.
De la tolva a la briqueta
Cómo las prensas briquetadoras de la serie Metalpress convierten la chatarra en un recurso en 4 pasos.
01
Fuente de alimentación
Una tolva con agitador motorizado garantiza la alimentación continua de virutas metálicas
02
Dosificación
Un cajón accionado por un cilindro hidráulico dosifica el material en la cámara de compactación
03
Compactación
Un cilindro compactador comprime las virutas a presiones de hasta 3764 kg/cm2, separando el lubricante refrigerante durante el prensado
04
Expulsión
Una mampara con tratamientos antidesgaste específicos, equipada con un cilindro hidráulico, expulsa la briqueta acabada
Características técnicas

Base que hace las veces de depósito de aceite
Está diseñado y fabricado con chapas y tubos de alta calidad y gran espesor para ofrecer una excelente resistencia a las tensiones, y cumple con las especificaciones técnicas de COMAFER. Sirve como estructura portante principal y también como depósito de aceite.

Cilindro hidráulico de cajón
Diseñado y fabricado con componentes de alta calidad que cumplen con las especificaciones técnicas de COMAFER. Su función es accionar la bandeja deslizante y dosificar el material en la cámara de compactación

Cilindro hidráulico compactador
Diseñado y fabricado con componentes de alta calidad que cumplen con las especificaciones técnicas de COMAFER. Su función es comprimir el material en la cámara de compactación para formar la pastilla

Sistema hidráulico
Diseñado y fabricado con componentes de alta calidad que cumplen con las especificaciones técnicas de COMAFER. Su función es gestionar el ciclo de funcionamiento de la máquina

Manómetros de presión para prensas, compactación y uso general
Son precisos y fiables. Su función es controlar las distintas presiones de funcionamiento de la máquina

Sistema de expulsión de la pastilla
Diseñado y fabricado con componentes de alta calidad que cumplen con las especificaciones técnicas de COMAFER. Consta de un tornillo de banco hidráulico fijado a un tubo con tratamientos específicos antidesgaste, cuya función es sujetar la pastilla durante la fase de compactación y controlar su deslizamiento y expulsión.

Cuadro eléctrico con PLC y pantalla
Diseñado y fabricado con componentes de alta calidad que cumplen con las especificaciones técnicas de COMAFER. Se encarga de la gestión y el control general de la máquina

Nuevo cuadro eléctrico con PLC
Datos técnicos
| Producción horaria indicativa | 30 – 75 kg/h |
|---|---|
| Tamaño del briquete (Ø) | 55 mm |
| Presión máxima de compactación | 475 kg/cm² |
| Potencia del motor de la bomba | 5,5 kW |
| Potencia total instalada | 5,5 kW |
| Voltaje | 400 V / 50 Hz |
| Tolva (Ø) | 1000 mm |
| Dimensiones de la máquina (L × P × H) | 1165 × 1640 × 1460 mm |
| Peso | 500 kg |
| Pintura del bastidor, la plataforma, la tolva y el cuadro eléctrico | RAL 7035 |
| Pintura del cárter y del tornillo de banco | RAL 5015 |
Prueba gratuita de tu material
¿No estás seguro de que sea la máquina adecuada? Envíanos una muestra. Nuestro laboratorio analizará tu material y te facilitará los datos de briquetado.
Los accesorios

Sonda de nivel mínimo
Se instala en la tolva. Automatiza el arranque y la parada de la máquina según haya o no material, optimizando así el consumo eléctrico.

Sonda de nivel máximo
Se instala en la tolva. Para gestionar la carga de material de la máquina de briquetas de forma automática.

Tapa de inspección
Se coloca en la tolva. Está compuesto por un robusto bastidor de acero pintado que tiene una ventana de inspección que facilita las tareas de mantenimiento y/o la retirada del material. Se recomienda cuando la máquina se coloca debajo de silos y estaciones de filtrado.

Cabezal para roscar
Se coloca en el punzón del cilindro compactador para ranurar las briquetas y conseguir una mayor longitud

Dispositivo para romper briquetas
Se coloca en el tubo para conseguir pastillas de longitud ajustable en cuatro posiciones.

Sistema anticongelante
Se coloca en el depósito de aceite. Está compuesto por una resistencia eléctrica con termostato regulable. Es necesario cuando la máquina de briquetas se coloca en lugares que no están bien protegidos del frío.

Tolva adicional
Se acopla a la tolva básica para aumentar el volumen de almacenamiento de virutas. Ø 1000.

Tapa de la tolva
Se debe colocar en la tolva para evitar que se salga material durante la alimentación con dispositivos automáticos.
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