De la trémie au briquet : comment la Dinamic 70S transforme vos déchets en ressources

Une machine conçue pour ceux qui produisent peu de copeaux et souhaitent un rendement maximal

La presse à briquettes Dinamic 70S est une machine hydropneumatique « Made in Italy » conçue pour transformer les copeaux et les poussières issus des déchets de l’industrie en briquettes cylindriques compactes, prêtes à être réutilisées comme combustible ou remises aux centres de collecte. C’est le choix idéal pour les petites entreprises — menuiseries, ateliers de travail du bois, petits ateliers — qui recherchent une solution fiable, compacte et simple à utiliser au quotidien.

Nouvelles améliorations techniques introduites dans la version 2026 : parce que pour nous, la qualité est primordiale

• Nouveau système anti-retour
  Le nouveau système anti-retour pour le rayon inférieur, contrairement au précédent avec tige et ressort, est doté d’un corps usiné dans la masse et équipé d’un roulement à billes réglable qui élimine l’usure due au frottement.
• Nouveaux aimants
  Les aimants présents dans la zone d’aspiration de la pompe hydraulique ont été remplacés par un modèle en néodyme, le meilleur actuellement disponible sur le marché, jusqu’à neuf fois plus performant que le modèle actuel, afin de garantir une décontamination de l’huile encore plus constante dans le temps, malgré l’usure des composants et les vidanges d’huile effectuées sans nettoyage adéquat.
• Nouvelle tige de vérin de tiroir «
  » : la nouvelle tige de vérin de tiroir a été entièrement repensée, ce qui a permis d’améliorer considérablement la qualité de fabrication. Le dispositif mécanique de blocage de l’ouverture du tiroir, qui s’avérait très bruyant, a été remplacé par un fin de course à tige et une électrovanne assurant la fonction de blocage du tiroir. De plus, nous avons simplifié le montage, réduisant ainsi le risque d’endommager les joints lors du remplacement.
• Nouveaux pressostats et nouvel emplacement
  Par rapport aux modèles précédents, les nouveaux pressostats sont d’une qualité nettement supérieure et bien plus performants, leur plage de fonctionnement passant de 50 à 200 bars à 40 à 400 bars, avec un réglage par vis micrométrique précis et simple, contrairement à l’ancien système à vis sans fin, peu intuitif et difficile à utiliser. Leur emplacement, auparavant difficile d’accès, a été modifié : ils sont désormais placés sur le support du tableau électrique, ce qui rend leur utilisation beaucoup plus pratique et fonctionnelle.
• Nouveau manomètre de pression générale
  Ce nouveau manomètre permet de surveiller toutes les pressions de fonctionnement de la machine au cours des différentes phases de travail (pression de serrage – pression de compactage – pression générale).
• vanne d’ouverture de pince modifiée
  Nous avons modifié la vanne d’ouverture de l’étau, la faisant passer de normalement fermée à normalement ouverte, afin d’éviter toute pression résiduelle dans l’étau en cas de panne de courant.
• Nouvelle alimentation électrique spécialement conçue pour automate programmable
  Une nouvelle alimentation spécifique pour automate programmable a été insérée dans le panneau électrique afin de régler la tension d’entrée et d’éviter tout dommage dû à des courants non régulés.

Équipements et équipements de série

Socle faisant office de réservoir d’huile, vérin hydraulique du tiroir, vérin hydraulique du compacteur, circuit hydraulique, manomètres de pression de la pince, de compactage et de pression générale, système d’éjection des briquettes avec mâchoire équipée d’un vérin hydraulique et d’un manchon traité anti-usure, ainsi qu’un tableau électrique avec API. Ses dimensions compactes – 1 165 × 1 640 × 1 460 mm pour un poids de 500 kg – facilitent son installation, même dans des espaces restreints, sans nécessiter d’infrastructures spécifiques. La puissance totale installée est de 5,5 kW.

Matériaux compatibles

Bois (toutes essences), papier, carton, biomasse, plastique, MDF, cuir et bien d’autres matériaux présentant un taux d’humidité compris entre 8 et 17 %. Pour les matériaux non standard, un test gratuit sur échantillon est disponible au sein du département R&D de COMAFER.

Avantages opérationnels mesurables

La compression en briquettes avec la Dinamic 70S réduit le volume des déchets jusqu’à 90 %, diminue les coûts de recyclage de 70 % et réduit de 80 % les coûts de manutention et de transport. Les briquettes issues de matériaux naturels offrent en outre un rendement thermique de 4 000 à 4 500 kcal/kg, soit 80 % de plus que le bois de chauffage classique : un avantage concret pour ceux qui utilisent les briquettes comme combustible pour les chaudières ou les cheminées industrielles.