Brikettiermaschine der Serie Dinamic 70S
Hydraulische Brikettiermaschine „Made in Italy“ für kleine Unternehmen. Die Maschine verdichtet Späne und Staub aus Holz, Papier, Biomasse, Kunststoff und anderen Industriematerialien zu zylindrischen Briketts mit einem Durchmesser von 55 mm und reduziert dabei das Volumen der Späne um bis zu 90 %. Mit einer ungefähren Produktionsleistung von bis zu 75 kg/h ist sie die ideale Lösung für Tischlereien, Handwerksbetriebe und kleine Werkstätten.
Vom Trichter zum Brikett: So verwandelt die Dinamic 70S Ihre Abfälle in Ressourcen
Eine Maschine, die für diejenigen konzipiert wurde, die nur wenig Späne produzieren und maximale Leistung wünschen
Die Brikettiermaschine Dinamic 70S ist eine hydraulisch betriebene Maschine „Made in Italy“, die dafür ausgelegt ist, Späne und Staub aus der industriellen Fertigung in kompakte, zylindrische Briketts umzuwandeln, die zur Wiederverwendung als Brennstoff oder zur Abgabe an Sammelstellen bereit sind. Sie ist die ideale Wahl für kleine Betriebe – Tischlereien, Holzverarbeitungsbetriebe, kleine Werkstätten –, die eine zuverlässige, kompakte und im Alltag einfach zu handhabende Lösung suchen.
Neue technische Verbesserungen in der Version 2026: Warum Qualität für uns das A und O ist
- Neues Rücklaufsperrsystem „
“ Das neue Rücklaufsperrsystem für den unteren Strahlarm verfügt – im Gegensatz zum bisherigen Modell mit Stange und Feder – über einen aus dem Vollen gefrästen Körper mit einem einstellbaren Kugellager, wodurch Verschleiß durch Reibung vermieden wird - Neue Magnete
Die im Ansaugbereich der Hydraulikpumpe verbauten Magnete wurden durch ein Neodym-Modell ersetzt, das derzeit beste auf dem Markt erhältliche Modell, das bis zu neunmal leistungsfähiger ist als das bisherige, um die Ölreinigung trotz Verschleiß der Komponenten und Ölwechseln ohne ordnungsgemäße Reinigung langfristig noch konstanter zu gewährleisten. - Neuer Schubladenzylinderschaft
Die neue Schubladenzylinderstange wurde komplett überarbeitet, wodurch die Verarbeitungsqualität deutlich verbessert wurde. Der bisherige, sehr laute mechanische Schubladenauslöser wurde durch einen Stangenendschalter und ein Magnetventil für die Schubladenstoppfunktion ersetzt. Zudem wurde die Montage vereinfacht, um das Risiko einer Beschädigung der Dichtungen beim Austausch zu minimieren. - Neue Druckschalter und neuer Einbauort
Die neuen Druckschalter sind im Vergleich zu den Vorgängermodellen von deutlich höherer Qualität und wesentlich leistungsfähiger: Ihr Betriebsbereich wurde von 50–200 bar auf 40 – 400 bar erweitert, und verfügen über eine präzise und einfache Nonius-Einstellung im Gegensatz zur bisherigen, wenig intuitiven und umständlichen Schraubeneinstellung. Ihr Einbauort wurde geändert: Während sie zuvor schwer zugänglich waren, befinden sie sich nun an der Halterung des Schaltschranks, was eine wesentlich praktischere und funktionalere Nutzung ermöglicht. - Neues Manometer für den Gesamtdruck „
“ Das neue Manometer dient dazu, alle Betriebsdrücke der Maschine in den verschiedenen Arbeitsphasen (Spanndruck – Verdichtungsdruck – Gesamtdruck) zu überwachen. - Modifiziertes Klemmöffnungsventil
Wir haben das Öffnungsventil des Schraubstocks von normalerweise geschlossen auf normalerweise offen umgebaut, um im Falle eines Stromausfalls einen Restdruck im Schraubstock zu vermeiden. - Neues Netzteil speziell für SPS
Um die Eingangsspannung anzupassen und Schäden durch unregulierte Ströme zu vermeiden, wurde ein neues, speziell für SPS-Systeme entwickeltes Netzteil in den Schaltschrank eingebaut.
Wichtigste Serienausstattung
Neue Druckschalter mit einem Betriebsbereich von 40 bis 400 bar und einer Nonius-Einstellung, die an der Vorderseite des Schaltschrankrahmens angebracht sind.
Neues Manometer für den allgemeinen Druck.
SPS mit Display.
Die kompakten Abmessungen – 1165 × 1640 × 1460 mm – und ein Gewicht von 500 kg erleichtern die Installation auch auf engstem Raum, ohne dass eine spezielle Infrastruktur erforderlich ist. Die installierte Gesamtleistung beträgt 5,5 kW.
Kompatible Materialien
Holz (alle Holzarten), Papier, Pappe, Biomasse, Kunststoff, MDF, Leder und viele weitere Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8 und 17 %. Für nicht standardmäßige Materialien steht Ihnen in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von COMAFER eine kostenlose Prüfung anhand einer Probe zur Verfügung.
Messbare betriebliche Vorteile
Die Brikettierung mit der Dinamic 70S reduziert das Volumen der Abfälle um bis zu 90 %, senkt die Recyclingkosten um 70 % und verringert die Umschlag- und Transportkosten um 80 %. Briketts aus natürlichen Materialien bieten zudem einen Heizwert von 4.000–4.500 kcal/kg, was einem um 80 % höheren Wert als bei herkömmlichem Brennholz entspricht: ein konkreter Vorteil für alle, die Briketts als Brennstoff für Heizkessel oder industrielle Kamine verwenden.
Vom Trichter zum Brikett
Wie die Brikettierpressen der Metalpress-Serie in 4 Schritten Schrottspäne in eine Ressource verwandeln.
01
Energieversorgung
Ein Trichter mit motorisiertem Rührwerk sorgt für eine kontinuierliche Zufuhr von Metallspänen
02
Dosierung
Eine von einem Hydraulikzylinder angetriebene Schublade dosiert das Material in die Verdichtungskammer
03
Verdichtung
Ein Presszylinder verdichtet die Späne mit einem Druck von bis zu 3764 kg/cm2, wobei das Kühlschmiermittel während des Pressens abgeschieden wird.
04
Ausweisung
Eine mit einem Hydraulikzylinder ausgestattete Schottwand mit speziellen Verschleißschutzbehandlungen wirft das fertige Brikett aus
Technische Daten
Sockel mit Ölbehälterfunktion
Entworfen und gefertigt aus hochwertigen Blechen und Rohren mit großer Wandstärke für eine hervorragende Belastbarkeit und gemäß den technischen Spezifikationen von COMAFER. Es dient sowohl als Haupttragkonstruktion als auch als Ölbehälter.
Hydraulikzylinder für Schubladen
Entworfen und gefertigt aus hochwertigen Komponenten, die den technischen Spezifikationen von COMAFER entsprechen. Er dient dazu, den Schiebeschieber anzutreiben und das Material in die Verdichtungskammer zu dosieren.
Hydraulikzylinder für Verdichtungsarbeiten
Entworfen und hergestellt aus hochwertigen Komponenten, die den technischen Spezifikationen von COMAFER entsprechen. Die Maschine dient dazu, das Material in der Verdichtungskammer zusammenzupressen und so einen Brikett zu formen.
Hydraulikanlage
Entworfen und gefertigt aus hochwertigen Komponenten, die den technischen Spezifikationen von COMAFER entsprechen. Es dient zur Steuerung des Betriebszyklus der Maschine.
Manometer für Spannkraft, Verdichtung und allgemeine Anwendungen
Präzise und zuverlässig. Sie dienen dazu, die verschiedenen Betriebsdrücke der Maschine zu überwachen.
Brikett-Auswurfsystem
Entworfen und gefertigt aus hochwertigen Komponenten, die den technischen Spezifikationen von COMAFER entsprechen. Bestehend aus einem hydraulischen Spannfutter, das an einer Hülse mit spezieller Verschleißschutzbehandlung befestigt ist und die Aufgabe hat, den Brikett während der Verdichtungsphase zu halten sowie dessen Gleitbewegung und Auswurf zu steuern.
Schaltkasten mit SPS und Display
Entwickelt und gefertigt aus hochwertigen Komponenten, die den technischen Spezifikationen von COMAFER entsprechen. Es dient der allgemeinen Steuerung und Überwachung der Maschine.
Neuer Schaltschrank mit SPS
Technische Daten
| Vorläufige stündliche Leistung | 30 – 75 kg/h |
|---|---|
| Abmessungen des Briketts (Ø) | 55 mm |
| Maximaler Verdichtungsdruck | 475 kg/cm² |
| Leistung der Pumpenmotor | 5,5 kW |
| Gesamtinstallierte Leistung | 5,5 kW |
| Spannung | 400 V / 50 Hz |
| Trichter (Ø) | 1000 mm |
| Abmessungen der Maschine (L × T × H) | 1165 × 1640 × 1460 mm |
| Gewicht | 500 kg |
| Lackierung von Untergestell, Bodenplatte, Trichter und Schaltschrank | RAL 7035 |
| Lackierung von Gehäuse und Schraubstock | RAL 5015 |
Kostenloser Test Ihres Materials
Sind Sie sich nicht sicher, ob dies die richtige Maschine ist? Senden Sie uns eine Probe. Unser Labor prüft Ihr Material und stellt Ihnen die Daten zur Brikettierung zur Verfügung.
Das Zubehör
Minimalstandssonde
Zur Anbringung am Trichter. Er sorgt dafür, dass die Maschine je nach Vorhandensein oder Fehlen von Material automatisch startet und stoppt, wodurch der Stromverbrauch optimiert wird.
Maximalstandssonde
Zur Anbringung am Trichter. Zur automatisierten Steuerung der Materialzufuhr in die Brikettiermaschine.
Inspektionsklappe
Zur Anbringung am Trichter. Er besteht aus einem robusten, lackierten Stahlrahmen, der mit einem Sichtfenster ausgestattet ist, das Wartungsarbeiten und/oder das Entnehmen von Material erleichtert. Empfohlen, wenn die Maschine unter Silos und Filterstationen aufgestellt wird.
Gewindeschneidkopf
Zur Anbringung am Stempel des Verdichtungszylinders, um die Briketts zu kerben und eine größere Länge zu erzielen
Brikettbrecher
Zur Befestigung am Rohr, um Briketts mit einer in vier Positionen einstellbaren Länge zu erhalten.
Frostschutzanlage
Zur Anbringung am Öltank. Das Gerät besteht aus einem elektrischen Heizelement mit einstellbarem Thermostat. Es ist erforderlich, wenn die Brikettiermaschine in Räumen aufgestellt wird, die nicht ausreichend vor Kälte geschützt sind.
Zusätzlicher Trichter
Zur Anbringung am Basisbehälter, um das Speichervolumen für Späne zu vergrößern. Ø 1000.
Trichterdeckel
Zur Anbringung am Trichter, um ein Austreten von Material während der Beschickung mit automatischen Vorrichtungen zu verhindern.
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