Bricchettatrice Dinamic 70S

Bricchettatrici DINAMIC linea legno

Bricchettatrice Dinamic 70S

Bricchettatrice ideale per falegnamerie artigianali.
È una macchina oleodinamica per riciclare trucioli, segatura, polvere e scarti macinati, in funzione del vaglio montato sul macinatore, di legno (l'umidità ottimale deve essere compresa fra 8%-17%) delle falegnamerie; trasformandoli in bricchetti di forma cilindrica senza l'aggiunta di leganti o additivi chimici con notevoli vantaggi. È progettata per essere applicata anche a silos o batterie filtranti all'interno o all'esterno.

Funzionamento

Si basa attraverso un ciclo meccanico e idraulico di compattazione ad alte pressioni. Una tramoggia di contenimento materiale è fissata ad un piano di carico composto da una raggiera, che ruotando, assicura l'alimentazione del materiale ad un cassetto gestito da un cilindro idraulico con la funzione di pre-comprimerlo nella camera di compressione. Un apposito cilindro idraulico compattatore comprime successivamente il materiale nel gruppo boccole-cannotto.

I vantaggi dei nostri prodotti

Riduzione volume -90%

I bricchetti offrono una sensibile riduzione di volume (in base al tipo di materiale) essendo compattati ad altissime pressioni rispetto ai trucioli. Rendono gli ambienti di lavoro molto più organizzati ed efficienti con la possibilità di usufruire di nuovi spazi di stoccaggio dei prodotti e per le linee di produzione.

Riduzione costi movimentazione e trasporto -80%

I bricchetti permettono una movimentazione molto agevole e pratica riducendo i costi di trasporto interni ed esterni (utilizzo del carrello elevatore e conseguentemente il tempo che gli operatori dedicano alla raccolta dei trucioli).

Riduzione costi riciclaggio -70%

I bricchetti consentono di ottenere riscaldamento autonomo, possono essere commercializzati riducendo i costi di produzione e di conseguenza rappresentare una fonte preziosa di risparmio e guadagno.

Riduzione impatto ambientale

I bricchetti permettono di ridurre l'impatto ambientale dovuto alle condizioni e allo stato dei container o luoghi di raccolta, spesso non in buono stato.

Riduzione inquinamento ambientale -70%

I bricchetti permettono una migliore combustione nelle caldaie e nei caminetti grazie ad una capacità termica eccezionale. Di conseguenza si ottimizza sensibilmente la resa con una minor produzione di fumo e un residuo post combustione molto contenuto.

Incremento della resa in combustione +80%

I bricchetti consentono di concentrare elevate riserve energetiche in un volume contenuto con un sensibile risparmio ecologico. Durante la combustione nelle caldaie e nei caminetti i bricchetti incrementano sensibilmente la resa grazie alla caratteristica fondamentale di essere compattati ad altissime pressioni a differenza dei trucioli. Data la capacità termica eccezionale (resa media del bricchetto di legno 4000/4500 kgcal. rispetto alla legna da ardere 2000/2300 kgcal.) trattengono il calore più a lungo mantenendo la temperatura elevata all'interno del focolare delle caldaie. Per le loro caratteristiche fisiologiche sono un combustibile ecosostenibile poichè producono poco fumo, hanno una elevata densità, bassa percentuale di umidità bruciano più lentamente e quasi completamente con un residuo post-combustione molto contenuto. Le caldaie risultano più pulite e necessitano di minore manutenzione. Poichè la porosità dei bricchetti à molto bassa, la brace prodotta durante la combustione è più densa rispetto a quella prodotta dalla normale combustione del legno o da una biomassa non pressata.

Scopri i pregi delle nostre bricchettatrici

I pregi

Oltre 40 anni di esperienza e 18.000 macchine vendute.

Ineguagliabile qualità nella compattazione del bricchetto

Superiorità costruttiva, grande affidabilità e prestazioni senza compromessi.

Tecnologia all'avanguardia, solo componenti di altissima qualità per un notevole valore aggiunto e un ottimo rapporto qualità/prezzo.

Massima flessibilità e semplicità d'uso.

Design, compattezza ed ergonomia.

Costi di gestione contenuti, ridotti interventi di manutenzione e una lunga vita operativa.

Più di 130 controlli specifici in fase di collaudo per ogni macchina per garantire una qualità eccellente.

Caratteristiche tecniche

Basamento e serbatoio dell'olio

Basamento e serbatoio dell’olio progettato e realizzato con lamiere e tubolari di elevato spessore per una resistenza superiore alle sollecitazioni, elettrosaldato e verniciato a polvere che oltre alla funzione di supporto esplica anche quella di serbatoio dell’olio per i comandi oleodinamici. Sul basamento sono montati un motore elettrico IE3 efficienza Premium accoppiato ad una pompa oleodinamica Casappa per ottenere la pressione nell’impianto, un dispositivo di filtrazione dell’olio, un tubo di sfiato con filtro aria e per il rabbocco olio, un termostato di massima temperatura olio e un indicatore di livello olio.

Gruppo di alimentazione

Gruppo di alimentazione progettato all’insegna della massima funzionalità composto da una tramoggia di carico materiale e da un agitatore a raggi complanare al fondo della stessa, che ruotando tramite un dispositivo meccanico gestito dal movimento del cilindro compattatore, favorisce l’alimentazione del materiale ad una camera fissa in cui scorre un cassetto mobile.

Gruppo cassetto

Gruppo cassetto progettato con eccellenti criteri costruttivi e di affidabilità, composto da un cilindro oleodinamico con camicia lappata e guarnizioni Parker che aziona un cassetto mobile regolabile con la funzione di porzionare e precomprimere il materiale trasferendolo dalla tramoggia di carico materiale all’interno di una camera di compressione.

Gruppo di compattazione

Gruppo di compattazione progettato con eccellenti criteri costruttivi e di affidabilità, composto da un cilindro oleodinamico compattatore con guarnizioni Parker (la cui posizione è rilevata da un finecorsa oleodinamico) dotato di un punzone con la funzione di comprimere il materiale all’interno di una camera di compattazione costituita da una boccola e creare il bricchetto.

Gruppo morsa

Gruppo morsa progettato con elevata qualità e affidabilità, composto da un monoblocco lavorato a CNC e da un cilindro oleodinamico con guarnizioni e fasce di guida Parker con la funzione di stringere e rilasciare un cannotto di estrusione all’interno del quale trattenere il bricchetto in fase di compattazione e di rilasciarlo al raggiungimento della pressione specifica adatta alla formazione del bricchetto. Un apposito manometro permette di controllare la pressione di esercizio della morsa.

Componenti oleodinamici

Componenti completamente oleodinamici progettati con esclusivi criteri costruttivi con la funzione di gestire le fasi di funzionamento del ciclo di bricchettatura della macchina ottimizzando le rese orarie. Un blocco esclusivo (manifold master) è il centro dei collegamenti di tutti i componenti oleodinamici. Il movimento e la sequenza operativa dei cilindri sono gestiti da due valvole a cartuccia oleodinamiche.

Quadro elettrico di comando

Quadro elettrico di comando di ultima generazione progettato all'insegna della massima tecnologia e funzionalità con classe di protezione IP 55 dotato di un nuovo ed evoluto sistema di controllo che risponde ai requisiti di Industria 4.0 costituito da un PLC Eaton in grado di interconnettersi ai sistemi informatici

Dati tecnici

Produzione indicativa	Kg/h	30 ÷ 75
Bricchetto	Ø mm	55
Cilindro cassetto	Ø mm	40
Cilindro compattatore	Ø mm	100
Pressione massima di compattazione sul bricchetto	bar	570
Potenza motore pompa	kW	5,5
Potenza totale installata	kW	5,5
Voltaggio	Volt/Hz	400 / 50
Tramoggia	Ø mm	1000
Dimensioni bricchettatrice	L (mm) P (mm) H (mm)	1100 1590 1460
Peso KG	Kg	830