Bricchettatrice Serie Metalpress 500 EVO
Bricchettatrice oleodinamica Made in Italy per medie imprese con elevati volumi di truciolo metallico. Compatta trucioli di metallo delle lavorazioni meccaniche in bricchetti cilindrici. Prevista nella versione con bricchetto 60 mm con una pressione specifica di 3111 kg/cm2 o 70 mm con una pressione di 2286 kg/cm2 con pressione nominale impianto 300 bar, cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali per la massima velocità di avanzamento ottimizzando la produzione, regolazione automatica della lunghezza bricchetto con trasduttori di posizione, pannello operatore HMI Siemens multilingua per la visualizzazione di tutti i parametri di funzionamento e modulo di assistenza da remoto. Con una produzione oraria fino a 400 kg/h è la soluzione per aziende strutturate che richiedono produttività e controllo avanzato del processo.
Metalpress 500 EVO: quando la produzione di qualità richiede controllo avanzato
Pressione nominale impianto 300 bar: nessun limite,solo performance
Per ottenere una elevata qualità nella pressata specifica garantendo bricchetti di densità e valore commerciale superiori e quindi migliore resa in fonderia. Cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali: la velocità conta. Per ottenere la massima velocità di avanzamento ottimizzando la produzione. La regolazione automatica della lunghezza bricchetto con trasduttori di posizione: nessun fermo da setup
Nuovo Impianto di raffreddamento dell’olio con filtrazione continua off-line: operatività continua garantita
Il nuovo impianto di raffreddamento dell’olio è composto da uno scambiatore aria/olio, un filtro e un gruppo motopompa autonomo. È progettato per garantire una costante decontaminazione dell’olio mantenendolo ad una temperatura ottimale evitando surriscaldamenti, riducendo l’usura dei componenti, di conseguenza manutenzioni nel lungo periodo e fermi macchina.
Il pannello HMI Siemens: la produzione sotto controllo in ogni momento
Il pannello HMI Siemens multilingua permette all’operatore di modificare i parametri di lavoro attraverso ricette personalizzate, monitorare la diagnostica in tempo reale, visualizzare lo stato della produzione e controllare automaticamente le scadenze delle manutenzioni.
Architettura costruttiva eccellente per l’integrazione nei nostri impianti centralizzati
La Metalpress 500 EVO è progettata per integrarsi negli impianti centralizzati automatizzati COMAFER con nastro trasportatore IL 500P per il carico trucioli e IL30 per lo scarico bricchetti.
Componenti e dotazioni di serie
La Metalpress 500 EVO è dotata di basamento con funzione di serbatoio dell’olio, motoriduttore per agitatore, cilindro oleodinamico cassetto, cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali, regolazione automatica lunghezza bricchetto con trasduttori di posizione, sensori di prossimità induttivi, impianto oleodinamico ad alta efficienza con pompa in ghisa, pressione nominale impianto 300 bar, impianto di raffreddamento dell’olio con scambiatore aria/olio, sistema di espulsione bricchetto con paratia dotata di cilindro oleodinamico, quadro elettrico con PLC- HMI Siemens e modulo assistenza da remoto. Con dimensioni di 1410 X 2000 X 1750 mm e un peso di 1610 kg, si installa facilmente anche in ambienti non dedicati. La potenza totale installata è di 18 KW.
Materiali compatibili
Alluminio, acciaio, acciaio inox, ghisa, rame, ottone, bronzo, titanio, nichel e altri metalli ferrosi e non ferrosi. Per materiali non standard è disponibile il test gratuito su campione presso il laboratorio R&D COMAFER.
Benefici operativi misurabili
I bricchetti ottenuti con la Bricchettatrice Metalpress 500 EVO S consentono di ottenere riduzione del volume fino al 90%, i costi di riciclaggio del 70%. La pressatura a 300 bar garantisce il maggior recupero del costoso lubrorefrigerante fino al 90% permettendo di reimmetterlo nella macchina utensile azzerando lo spreco, con la regolazione automatica della lunghezza bricchetti per l’eliminazione dei fermi da setup con mix di trucioli diversi e il pannello operatore HMI per avere tutto sotto controllo il risparmio annuo sui costi di smaltimento e trasporto è misurabile e sostanziale.
Dalla tramoggia al bricchetto
Come le bricchettatrici serie Metalpress trasformano il truciolo di scarto in risorsa in 4 fasi.
01
Alimentazione
Una tramoggia con agitatore motorizzato garantisce alimentazione continua dei trucioli metallici
02
Dosaggio
Un cassetto azionato da cilindro oleodinamico dosa il materiale nella camera di compattazione
03
Compattazione
Un cilindro compattatore comprime i trucioli a pressioni fino a 3764 kg/cm2, separando il lubrorefrigerante durante la pressatura
04
Espulsione
Una paratia con trattamenti specifici antiusura, dotata di cilindro oleodinamico, espelle il bricchetto finito
Caratteristiche Tecniche
Basamento con funzione di serbatoio dell'olio
Progettato e realizzato con lamiere e tubolari di elevato spessore per un’ottima resistenza alle sollecitazioni che funge anche da serbatoio dell’olio
Motoriduttore
Per il funzionamento ad azione continua dell’agitatore del sistema di alimentazione materiale
Cilindro oleodinamico cassetto
Per azionare il cassetto scorrevole e dosare il materiale nella camera di compattazione
Cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali
Per ottenere la massima velocità di avanzamento ottimizzando la produzione.
Regolazione automatica lunghezza bricchetto
Con trasduttori di posizione per bricchettare trucioli di diversa pezzatura senza l’intervento dell’operatore.
Sensori di prossimità induttivi
Per una maggiore affidabilità.
Pompa oleodinamica in ghisa
Specifica per alte pressioni, cicli intensi e per garantire una lunga durata nel tempo
Sistema di espulsione del bricchetto
Composto da una paratia con trattamenti specifici antiusura dotata di un cilindro oleodinamico.
Quadro elettrico con PLC
Per la gestione ed il controllo generale della macchina
HMI Siemens
Per la visualizzazione dei parametri di funzionamento.
Impianto di raffreddamento olio
Ad alta efficienza per mantenere l’olio ad una temperatura ottimale evitando surriscaldamenti e fermi macchina
Pressione nominale impianto 300 bar
Per ottenere la migliore qualità di compattazione con la massima flessibilità di utilizzo.
Dati tecnici
| Produzione oraria indicativa | 100 – 400 kg/h |
|---|---|
| Dimensione bricchetto (Ø) | 60/70 mm |
| Pressione massima di compattazione | 3111/2286 kg/cm² |
| Potenza motore pompa | 15 kW |
| Potenza totale installata | 18 kW |
| Voltaggio | 400V / 50Hz |
| Tramoggia (Ø) | 1200 mm |
| Dimensioni macchina (P × L × H) | 2000 × 1410 × 1750 mm |
| Peso | 1610 kg |
| Verniciatura basamento e pianale | RAL 7016 |
| Verniciatura carter, tramoggia, quadro elettrico | RAL 7035 |
Test gratuito del tuo materiale
Non sei sicuro che sia la macchina giusta? Inviaci un campione. Il nostro laboratorio testa il tuo materiale e ti fornisce i dati di bricchettatura.
Gli accessori
Sonda di livello di minimo
Rende automatica la partenza e l’arresto della macchina in presenza o meno del materiale ottimizzando l’energia elettrica impegnata
Sonda di livello di massimo
Per gestire il carico della bricchettatrice tramite automazione
Impianto di lubrificazione pneumatico a 3 ugelli
Da applicare alla tramoggia della bricchettatrice. È composto da una centralina di lubrificazione ed è necessario per bricchettare trucioli secchi. Diminuisce gli attriti durante la fase di compattazione aumentando la qualità della pressata e riducendo l’usura dei componenti.
Vasca di raccolta e recupero liquidi
Da posizionare nella zona sottostante della bricchettatrice. È composta da una robusta struttura di acciaio elettrosaldata e verniciata e serve a raccogliere i liquidi separati durante la compattazione del materiale
Elettropompa per vasca raccolta liquidi
Per il drenaggio dei liquidi raccolti nella vasca. Completa di sensore di livello ed impianto elettrico.
Pronto a trasformare i tuoi trucioli di scarto in valore?
Ogni giorno migliaia di aziende in tutto il mondo utilizzano una macchina COMAFER per ridurre i costi, migliorare l'organizzazione e contribuire a un processo produttivo più sostenibile.
Inizia anche tu: contattaci per un preventivo gratuito e verrai seguito da un nostro professionista.