La Bricchettatrice oleodinamica per trucioli di metallo.
6 Modelli per ogni dimensione di azienda meccanica
Compatta trucioli di alluminio, acciaio, ghisa, ottone, rame e tutti i metalli. Recupera fino al 90% del lubrorefrigerante. Aumenta il valore commerciale dei tuoi scarti del 50%.
Come funzionano le Bricchettatrici Serie Metalpress
Il funzionamento delle bricchettatrici Serie Metalpress si basa su un ciclo meccanico e oleodinamico ad alta pressione: il materiale, alimentato da un agitatore, viene dosato da un cassetto, azionato da un cilindro oleodinamico, nella camera di compattazione, dove un cilindro oleodinamico compattatore lo comprime formando un bricchetto cilindrico. Una paratia dotata di un cilindro oleodinamico gestisce l’espulsione del bricchetto.
La Serie Metalpress, (esclusa la 100 EVO), è progettata per integrarsi negli impianti centralizzati automatizzati COMAFER o con altri impianti di alimentazione, sia in ambienti interni che esterni
Durante la pressatura, il lubrorefrigerante contenuto nei trucioli viene separato meccanicamente. I modelli Metalpress possono essere dotati, a richiesta, di apposite vasche di raccolta e recupero liquidi con elettropompa di drenaggio (di serie per la 900 EVO) permettendo il recupero fino al 90% del lubrorefrigerante.
Dalla tramoggia al bricchetto
Come le bricchettatrici serie Metalpress trasformano il truciolo di scarto in risorsa in 4 fasi.
Alimentazione
Una tramoggia con agitatore motorizzato garantisce alimentazione continua dei trucioli metallici
02
Dosaggio
Un cassetto azionato da cilindro oleodinamico dosa il materiale nella camera di compattazione
03
Compattazione
Un cilindro compattatore comprime i trucioli a pressioni fino a 3764 kg/cm2, separando il lubrorefrigerante durante la pressatura
04
Espulsione
Una paratia con trattamenti specifici antiusura, dotata di cilindro oleodinamico, espelle il bricchetto finito
Vantaggi a bricchettare con la Serie Metalpress
–90% volume
Spazi ottimizzati con aumento dell’efficienza, quindi meno volume, più ordine e più produttività
–70% costi di riciclaggio
Meno container, meno viaggi, margine di vendita superiore
+90% recupero lubrirefrigerante
Tutti i costosi lubrorefrigeranti, che verrebbero persi, vengono recuperati durante la pressatura, raccolti in apposita vasca e reimmessi nella macchina utensile annullando lo spreco
–80% costi movimentazione e trasporto
Drastica riduzione delle operazioni di svuotamento cassoni con conseguente movimentazione dei carrelli elevatori, riduzione tempi degli operatori con aumento della sicurezza e maggiore efficienza delle risorse
+50% valore commerciale e +90% resa in fusione
Valore commerciale superiore in quanto i bricchetti sono compattati ad altissime pressioni rispetto ai trucioli e quindi ridotti i costi di trasporto e resa in fusione nettamente superiore
Rispetto ambientalee
Il trasporto di trucioli compattati elimina il rischio di sversamento di liquidi dannosi per l’ambiente, evitando gravi sanzioni amministrative e penali, meno viaggi ai centri di raccolta, meno emissioni di CO2, economia circolare e scelta green certificata ISO 9001:2015
–90% volume
Spazi ottimizzati con aumento dell’efficienza, quindi meno volume, più ordine e più produttività
–70% costi di riciclaggio
Meno container, meno viaggi, margine di vendita superiore
+90% recupero lubrirefrigerante
Tutti i costosi lubrorefrigeranti, che verrebbero persi, vengono recuperati durante la pressatura, raccolti in apposita vasca e reimmessi nella macchina utensile annullando lo spreco
–80% costi movimentazione e trasporto
Drastica riduzione delle operazioni di svuotamento cassoni con conseguente movimentazione dei carrelli elevatori, riduzione tempi degli operatori con aumento della sicurezza e maggiore efficienza delle risorse
+50% valore commerciale e +90% resa in fusione
Valore commerciale superiore in quanto i bricchetti sono compattati ad altissime pressioni rispetto ai trucioli e quindi ridotti i costi di trasporto e resa in fusione nettamente superiore
Rispetto ambientale
Il trasporto di trucioli compattati elimina il rischio di sversamento di liquidi dannosi per l’ambiente, evitando gravi sanzioni amministrative e penali, meno viaggi ai centri di raccolta, meno emissioni di CO2, economia circolare e scelta green certificata ISO 9001:2015
I modelli della serie Metalpress
Metalpress 100 EVO
Destinazione
Stand-alone
Produzione indicativa
20-50 kg/h
Dimensioni bricchetto
Ø 50mm
Metalpress 150 EVO
Destinazione
PMI
Produzione indicativa
50-150 kg/h
Dimensioni bricchetto
Ø 60mm
Metalpress 150 EVO S
Destinazione
PMI
Produzioneindicativa
50-150 kg/h
Dimensioni bricchetto
Ø 60mm
Plus
Regolazione automatica lunghezza bricchetto, impianto raffreddamento olio, HMI Siemens
Metalpress 500 EVO
Destinazione
Medie imprese
Produzione indicativa
100-400 kg/h
Dimensioni bricchetto
Ø 60/70 mm
Plus
Pressione 300 bar, regolazione automatica lunghezza bricchetto, impianto raffreddamento olio, HMI Siemens
Metalpress 700 EVO
Destinazione
Grandi imprese
Produzione indicativa
100–600 kg/h
Dimensioni bricchetto
Ø 60/70 mm
Plus
Pressione 300 bar, pressione specifica bricchetto top, regolazione automatica lunghezza bricchetto, impianto raffreddamento olio, HMI Siemens
Metalpress 900 EVO
Destinazione
Aziende strutturate / grandi volumi
Produzione indicativa
400–1200 kg/h
Dimensioni bricchetto
Ø 80 mm
Plus
Pressione 300 bar, potenza e produzione oraria top, regolazione automatica lunghezza bricchetto, impianto raffreddamento olio, HMI Siemens
Materiali compatibili
Quali trucioli di metallo puoi bricchettare con la Serie Metalpress?
La Serie Metalpress è progettata per compattare trucioli e polveri di lavorazioni meccaniche.
A differenza delle bricchettatrici per materiali organici, le Metalpress operano con pressioni fino a 3764 kg/cm2 per garantire bricchetti metallici ad alta densità, pronti per la cessione alle fonderie o ai centri di raccolta.
Hai un materiale particolare? Inviaci un campione di prova: il nostro laboratorio interno testa qualsiasi materiale prima dell’acquisto.
FAQ
FAQ Serie Metalpress
Qual è il vantaggio principale a bricchettare i trucioli metallici invece di venderli sfusi?
I bricchetti metallici hanno un valore commerciale superiore del 50% rispetto ai trucioli sfusi perché garantiscono una resa in fusione superiore del 90%. La pressatura rimuove il lubrorefrigerante (recuperabile fino al 90%).
Quale modello Metalpress scelgo per la mia officina meccanica?
Dipende dalla produzione oraria di trucioli. Per piccole officine: 100 EVO (20–50 kg/h). Medio-piccole imprese: 150 EVO o 150 EVO S (50–150 kg/h). Medie imprese: 500 EVO (100–400 kg/h). Grandi imprese: 700 EVO (100–600 kg/h). Grandi stabilimenti: 900 EVO (400–1200 kg/h).
Qual è la differenza tra Metalpress 150 EVO e 150 EVO S?
Stesse caratteristiche tecniche base. La 150 EVO S aggiunge la regolazione automatica della lunghezza del bricchetto tramite trasduttori di posizione — fondamentale quando si lavorano trucioli di diversa tipologia e pezzatura senza bisogno dell’intervento dell’operatore — e pannello HMI Siemens per avere tutto sotto controllo
La Serie Metalpress recupera davvero fino al 90% del lubrorefrigerante?
Sì, indicativamente. Durante la pressatura ad alta pressione, il lubrorefrigerante viene espulso meccanicamente e raccolto nelle vasche di recupero integrate. Il recupero effettivo dipende dal tipo di truciolo e dal contenuto iniziale. Il lubrorefrigerante recuperato può essere riutilizzato nel ciclo produttivo.
Posso bricchettare trucioli misti?
Dipende dall’uso finale. Per la vendita alle fonderie i bricchetti devono essere omogenei per tipo di metallo. Per trucioli misti con inclusioni ferrose, COMAFER offre l’impianto centralizzato con piano vibrante e tamburo magnetico che separa automaticamente le parti ferrose prima della bricchettatura.
La Metalpress funziona con trucioli secchi senza lubrorefrigerante?
No. Senza l’accessorio impianto di lubrificazione, si rischia il grippaggio delle boccole oltre al rischio di attriti e usura precoce dei componenti interni.
Come si gestisce la manutenzione di una Metalpress?
I modelli 500–700–900 EVO dispongono di un sistema di notifica scadenze manutenzione integrato nell’HMI Siemens. COMAFER offre contratti di manutenzione programmata e assistenza post-vendita con tecnici qualificati e magazzino ricambi anche per macchine fuori produzione.
Perché Scegliere COMAFER
50 anni di esperienza nel bricchettaggio industriale
- Fondata nel 1975 a Brescia — 50 anni di produzione continua
- Oltre 30.000 macchine vendute in più di 70 Paesi, 20.000+ clienti soddisfatti
- Certificazione UNI EN ISO 9001:2015 dal 1999
- Made in Italy — stabilimento di 1.800 m2 a Collebeato (Brescia)
- Componentistica premium: impianti meccanici, oleodinamici, elettrici ed elettronici tra i migliori sul mercato
- Più di 130 controlli specifici in fase di collaudo per ogni macchina
- Assistenza post-vendita con tecnici qualificati, magazzino ricambi strutturato, anche per macchine fuori produzione
- Contratti di manutenzione programmata
- Soluzioni custom
- Membro ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI
Trova la soluzione giusta per la tua azienda
Raccontaci le tue esigenze di produzione: volume dei trucioli di scarto, tipo di materiale e frequenza di utilizzo. I nostri commerciali ti indicheranno il modello o l'installazione più adatta e il miglior rapporto qualità/prezzo.
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