Bricchettatrice Serie Metalpress 500 EVO
Pressione nominale impianto 300 bar, cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali, regolazione automatica lunghezza bricchetto, nuovo impianto raffreddamento olio con filtrazione continua off-line, HMI Siemens e modulo assistenza da remoto.
Due versioni disponibili: bricchetto Ø 60 mm con pressione 3111 kg/cm2 o 70 mm con pressione 2286 kg/cm2, produzione indicativa 100-400 kg/h.
Bricchettatrice oleodinamica Made in Italy per medie imprese. Compatta trucioli di alluminio, acciaio, titanio, ghisa, rame e altri metalli delle lavorazioni meccaniche in bricchetti cilindrici disponibile nella versione 60 mm con una pressione specifica di 3111 kg/cm2 o 70 mm con una pressione specifica di 2286 kg/cm2, recuperando fino al 90% di lubrorefrigerante.
Con una produzione indicativa fino a 400 kg/h è la soluzione per aziende strutturate che richiedono produttività e controllo avanzato del processo.
Metalpress 500 EVO: quando la produzione di qualità richiede controlla avanzato
Per medie imprese con impianti strutturati e volumi elevati
La bricchettatrice Metalpress 500 EVO è progettata per medie imprese con volumi di truciolo metallico elevati e continuativi, che necessitano di un sistema ad alte prestazioni con una compattazione di alta qualità e un controllo avanzato del processo produttivo.Il modello è ordinabile nella versione con bricchetto da D. 60 mm per una qualità di pressata migliore oppure nella versione da D. 70 mm per ottenere la massima produzione oraria.
Pressione nominale impianto 300 bar: nessun limite, solo performance
Per ottenere una elevata qualità nella pressata specifica garantendo bricchetti di densità e valore commerciale superiori e quindi migliore resa in fonderia.
Cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali: la velocità conta
Per ottenere la massima velocità di avanzamento ottimizzando la produzione.
La regolazione automatica della lunghezza bricchetto con trasduttori di posizione: nessun fermo da setup
Grazie ad un algoritmo all’interno del programma, la macchina è in grado, dopo aver espulso il primo bricchetto, di autoregolarsi per raggiungere la lunghezza impostata sul pannello operatore. Questa operazione viene sempre eseguita dalla macchina e in caso il bricchetto, a causa di pezzatura e tipologia differente, dovesse variare la propria lunghezza, l’algoritmo provvede ad autoregolarsi per avvicinarsi sempre alla quota impostata. Di conseguenza nessun fermo macchina per regolazioni continue con una resa produttiva stabile e programmabile.
Nuovo Impianto di raffreddamento dell’olio con filtrazione continua off-line: operatività continua garantita
Il nuovo impianto di raffreddamento dell’olio è composto da uno scambiatore aria/olio, un filtro e un gruppo motopompa autonomo. È progettato per garantire una costante decontaminazione dell’olio mantenendolo ad una temperatura ottimale evitando surriscaldamenti, riducendo l’usura dei componenti, di conseguenza manutenzioni nel lungo periodo e fermi macchina.
Industrial Connected Services COMAFER: il supporto quando serve
Predisposizione Industry 4.0, teleassistenza e monitoraggio remoto tramite modulo Secomea Site Manager 1529 incluso nella dotazione standard per collegamento on-line tramite rete fissa aziendale. Con questo sistema, il funzionamento può essere monitorato direttamente dalla casa madre attraverso il pannello di controllo. Scopri il sistema Industrial Connected Services COMAFER
Il pannello HMI Siemens: la produzione sotto controllo in ogni momento
Il pannello HMI Siemens multilingua permette all’operatore di modificare i parametri di lavoro attraverso ricette personalizzate, monitorare la diagnostica in tempo reale, visualizzare lo stato della produzione e controllare automaticamente le scadenze delle manutenzioni.
Architettura costruttiva eccellente per l’integrazione nei nostri impianti centralizzati
La Metalpress 500 EVO è progettata per integrarsi negli impianti centralizzati automatizzati COMAFER con nastro trasportatore IL 500P per il carico trucioli e IL30 per lo scarico bricchetti.
Principali dotazioni di serie
Motoriduttore dedicato per sistema di alimentazione materiale. Cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali. Regolazione automatica lunghezza bricchetto con trasduttori di posizione. Sensori di prossimità induttivi. Pressione nominale impianto 300 bar. Pompa in ghisa. Nuovo impianto raffreddamento olio con filtrazione continua off-line. PLC con modulo assistenza da remoto e HMI. Con dimensioni di 1410 X 2000 X 1750 mm e un peso di 1610 kg, si installa facilmente anche in ambienti non dedicati. La potenza totale installata è di 18 KW.
Materiali compatibili
Alluminio, acciaio, acciaio inox, titanio, ghisa, rame, ottone, bronzo, nichel e altri metalli ferrosi e non ferrosi. Per materiali non standard è disponibile il test gratuito su campione presso il reparto R&S COMAFER.
Benefici operativi misurabili
La bricchettatura con la Metalpress 500 EVO riduce il volume fino al 90%, i costi di riciclaggio del 70% e i costi di movimentazione dell’80%. I bricchetti garantiscono + 50% di valore commerciale rispetto ai trucioli sfusi, +90% di resa in fusione. Con La pressatura a 300 bar che garantisce il maggior recupero del costoso lubrorefrigerante fino al 90% permettendo di reimmetterlo nella macchina utensile azzerando lo spreco, con la regolazione automatica della lunghezza bricchetti per l’eliminazione dei fermi da setup con mix di trucioli diversi e il pannello operatore HMI per avere tutto sotto controllo il risparmio annuo sui costi di smaltimento e trasporto è misurabile e sostanziale.
Iperammortamento 2026
Questa bricchettatrice è predisposta per l’iperammortamento 2026:
Bene agevolabile ai sensi dell’articolo 1, commi 427 - 436, della legge 30 dicembre 2025, n.199 (legge di bilancio 2026).
Dalla tramoggia al bricchetto
Come le bricchettatrici serie Metalpress trasformano il truciolo di scarto in risorsa in 4 fasi.
01
Alimentazione
Una tramoggia con agitatore motorizzato garantisce alimentazione continua dei trucioli metallici
02
Dosaggio
Un cassetto azionato da cilindro oleodinamico dosa il materiale nella camera di compattazione
03
Compattazione
Un cilindro compattatore comprime i trucioli a pressioni fino a 3764 kg/cm2, separando il lubrorefrigerante durante la pressatura
04
Espulsione
Una paratia con trattamenti specifici antiusura, dotata di cilindro oleodinamico, espelle il bricchetto finito
Caratteristiche Tecniche
Basamento con funzione di serbatoio dell'olio
Progettato e realizzato con lamiere e tubolari di elevata qualità e spessore per un'ottima resistenza alle sollecitazioni e conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di struttura portante principale e anche di serbatoio dell’olio
Motoriduttore
Di elevata affidabilità e continuità operativa. Ha la funzione di azionare continuamente l’agitatore del sistema di alimentazione materiale.
Cilindro oleodinamico cassetto
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di azionare il cassetto scorrevole e dosare il materiale nella camera di compattazione
Cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Per ottenere la massima velocità di avanzamento ottimizzando la produzione. Ha la funzione di comprimere il materiale nella camera di compattazione formando il bricchetto
Regolazione automatica lunghezza bricchetto con trasduttori di posizione
Un plus straordinario. Ha la funzione di poter bricchettare trucioli di diversa pezzatura senza l’intervento dell’operatore.
Sensori di prossimità induttivi
Precisi e affidabili. Hanno la funzione di rilevare con maggior precisione la posizione del cilindro compattatore.
Impianto oleodinamico
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di gestire il ciclo di funzionamento della macchina
Pressione nominale impianto 300 bar
Per ottenere la migliore qualità dí pressata del bricchetto e la più alta percentuale possibile di separazione e recupero del lubrorefrigerante
Pompa oleodinamica in ghisa
Per garantire pressioni elevate, cicli intensi e una lunga durata nel tempo. Ha la funzione di generare il flusso di olio nel circuito oleodinamico e la pressione nell’impianto
Nuovo Impianto di raffreddamento dell'olio con filtrazione continua off-line
Con componenti di elevata qualità. Composto da uno scambiatore aria/olio, un filtro e un gruppo motopompa autonomo. Ha la funzione di garantire una costante decontaminazione dell’olio mantenendolo ad una temperatura ottimale, evitando surriscaldamenti, riducendo l’usura dei componenti e fermi macchina.
Sistema di espulsione del bricchetto
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Composto da una paratia idraulica con trattamenti specifici antiusura che funge da contrasto al bricchetto in fase di chiusura e ne permette l’espulsione in fase di apertura
Quadro elettrico con PLC e modulo assistenza da remoto
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di gestione e controllo generale della macchina e tramite il modulo la possibilità di connessione da remoto alla bricchettatrice per eseguire diagnostica e fornire aggiornamenti con il sistema Industrial Connected Services COMAFER
HMI Siemens
Di qualità elevata per garantire affidabilità e continuità operativa. Per la visualizzazione dei parametri di funzionamento.
Dati tecnici
| Produzione oraria indicativa | 100 – 400 kg/h |
|---|---|
| Dimensione bricchetto (Ø) | 60/70 mm |
| Pressione massima di compattazione | 3111/2286 kg/cm² |
| Potenza motore pompa | 15 kW |
| Potenza totale installata | 18 kW |
| Voltaggio | 400V / 50Hz |
| Tramoggia (Ø) | 1200 mm |
| Dimensioni macchina (L × P × H) | 1410 × 2000 × 1750 mm |
| Peso | 1610 kg |
| Verniciatura basamento e pianale | RAL 7016 |
| Verniciatura carter, tramoggia, quadro elettrico | RAL 7035 |
Test gratuito del tuo materiale
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Gli accessori
Sonda di livello di minimo
Da applicare alla tramoggia. Rende automatica la partenza e l’arresto della macchina in presenza o meno del materiale ottimizzando l’energia elettrica impegnata
Sonda di livello di massimo
Da applicare alla tramoggia. Per gestire il carico della bricchettatrice tramite automazione
Sportello di ispezione
Da applicare alla tramoggia. È composto da un robusto telaio di acciaio verniciato dotato di visore che facilita gli interventi di manutenzione e/o rimozione del materiale. Consigliato quando la macchina viene posta sotto a silos e stazioni filtranti.
Impianto di lubrificazione pneumatico a 3 ugelli
Da applicare alla tramoggia della bricchettatrice. È composto da una centralina di lubrificazione ed è necessario per bricchettare trucioli secchi. Diminuisce gli attriti durante la fase di compattazione aumentando la qualità della pressata e riducendo l’usura dei componenti.
Impianto antigelo
Da applicare al serbatoio dell’olio. È composto da una resistenza elettrica con termostato regolabile. È necessario quando la bricchettatrice viene posizionata in ambienti non adeguatamente protetti dal freddo.
Vasca di raccolta e recupero liquidi
Da posizionare nella zona sottostante della bricchettatrice. Progettata e realizzata con una robusta struttura di acciaio elettrosaldata e verniciata conforme alle specifiche tecniche Comafer. Ha la funzione di raccogliere il lubrorefrigerante separato durante la compattazione del materiale.
Elettropompa per vasca raccolta liquidi
Da posizionare sopra al cestello della vasca. Ha la funzione di drenaggio dei liquidi raccolti nella vasca. Completa di sensore di livello ed impianto elettrico.
Componenti antiusura per tramoggia
Composti da disco base, tramoggia, agitatore a due pale e cono agitatore in Hardox per proteggere le parti a contatto con trucioli tenaci e abrasivi come ghisa e acciaio
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