Dinamic Serie
Der Zerkleinerer für Holzabfälle, Paletten, MDF, Papier und Karton
1 Modell für mittelständische Unternehmen. Produktionsleistung bis zu 300 kg/h.
Verwandeln Sie sperrige Abfälle in Mahlgut, das zur Brikettierung bereit ist. Reduzieren Sie den Platzbedarf weiter, senken Sie die Kosten und verwerten Sie die Abfälle.
So funktioniert die Mühle der Serie Dinamic
Die Funktionsweise der Zerkleinerungsmaschine der Serie Dinamic basiert auf einem hydraulischen Kreislauf: Ein durch einen Hydraulikzylinder betätigter Schubkasten befördert das Material vom Trichter zu einem durch einen Getriebemotor angetriebenen Werkzeugrotor, der die Zerkleinerungsfunktion übernimmt. Die Endkorngröße wird durch ein Lochsieb bestimmt.
Der zerkleinerte Abfall kann in die pneumatischen Sammelsysteme gesaugt und direkt zur Brikettierpresse geleitet oder in Containern zur weiteren Verarbeitung deponiert werden.
Vom Trichter zum Mahlwerk
Wie der Zerkleinerer der Serie Dinamic Abfall in drei Schritten in eine Ressource verwandelt
01
Energieversorgung
Ein Trichter befördert das Material zum Schieberkasten, der von einem Hydraulikzylinder in Richtung des Rotors angetrieben wird.
02
Zerkleinern
Der durch einen Getriebemotor angetriebene Werkzeugrotor bewirkt deren Zerkleinerung
03
Ausweisung
Ein Lochgitter bestimmt die Korngröße des gemahlenen Materials, das über die Ansaugöffnung abgesaugt wird.
Vorteile beim Mahlen mit der Dinamic-Serie
Jedes Jahr verlieren Unternehmen erhebliche Ressourcen bei der Entsorgung von Produktionsabfällen.
Die COMAFER-Mühle wandelt diese Kosten in einen konkreten Mehrwert um, der sich in drei Schlüsselbereichen messen lässt:
Band
Zerkleinerte Holzabfälle nehmen deutlich weniger Platz ein, und sobald sie zu Briketts gepresst sind, sorgen sie für deutlich besser organisierte und effizientere Arbeitsbereiche, wodurch der Platz optimal genutzt und der Arbeitsaufwand reduziert wird.
-70 % Transportkosten
Zerkleinerte und zu Briketts gepresste Holzabfälle verbessern den Umschlag- und Handhabungsprozess, wodurch die Arbeitszeit des Personals optimiert und die internen sowie externen Transportkosten gesenkt werden
- 70 % Recyclingkosten
Gemahlene Holzabfälle optimieren die Herstellung von Briketts mit all ihren Vorteilen
Band
Zerkleinerte Holzabfälle nehmen deutlich weniger Platz ein, und sobald sie zu Briketts gepresst sind, sorgen sie für deutlich besser organisierte und effizientere Arbeitsbereiche, wodurch der Platz optimal genutzt und der Arbeitsaufwand reduziert wird.
-70 % Transportkosten
Gemahlene und brikettierte Holzabfälle verbessern den Handhabungs- und Verwaltungsprozess, indem sie die Zeit der Bediener optimieren und die internen und externen Transportkosten reduzieren
- 70 % Recyclingkosten
Gemahlene Holzabfälle optimieren die Herstellung von Briketts mit all ihren Vorteilen
Das Modell der Dinamic-Serie

Dinamic 600 EVO
Reiseziel
Mittelständische Unternehmen
Vorläufige Produktionszahlen
300 kg/h
Leistung Getriebemotor
11 kW
Kompatible Materialien
Welche Materialien können Sie mit der Mühle der Serie Dinamic mahlen?
Der Zerkleinerer der Serie Dinamic ist für die Zerkleinerung von Holzabfällen, MDF, Paletten, Papier und Pappe ausgelegt.
Senden Sie uns bitte ein Testmuster zu: Unsere hauseigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung prüft jedes Material vor dem Kauf.
FAQ
FAQ zu den Mühlen der Dinamic-Serie
Muss ich vor dem Brikettieren immer eine Mühle verwenden?
Nicht immer. Bei Spänen und Staub, deren Größe bereits für die Brikettierung geeignet ist (typischerweise solche, die bei der Bearbeitung in Tischlereien anfallen), ist der Zerkleinerer nicht erforderlich. Unverzichtbar wird er hingegen bei voluminösen Abfällen wie Paletten, Kartons, Platten oder Materialien mit unregelmäßiger Stückgröße, die nicht direkt verdichtet werden könnten.
Kann das produzierte Hackfleisch direkt zu Briketts verarbeitet werden?
Ja. Die Mühle ist mit einem Lochgitter ausgestattet, das die Korngröße des ausgegebenen Mahlguts bestimmt, das nun zur Brikettierung bereit ist. Das Ergebnis ist ein homogenes Mahlgut, das mit den Spänen vermischt und zu Briketts gepresst werden kann.
Kann das Mahlwerk direkt an die Brikettierpresse angeschlossen werden?
Ja. Über die Ansaugöffnung kann das Mahlgut mittels einer Absauganlage direkt zur Brikettiermaschine befördert werden.
Ist es möglich, mein Material vor dem Kauf zu testen?
Auf jeden Fall. Die interne Forschungs- und Entwicklungsabteilung von COMAFER führt ohne zusätzliche Kosten Mahl- und Brikettierungstests an vom Kunden eingesandten Materialproben durch. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Welche Materialien können gemahlen werden?
Mit dem Zerkleinerer Dinamic 600 EVO lassen sich Holzabfälle, nagelfreie Paletten, MDF-Platten, Papier und Wellpappe zerkleinern.
Welche konkreten Vorteile bietet eine Schleifmaschine?
Es gibt drei wesentliche Vorteile:
- Holzabfälle bieten eine erhebliche Volumenreduzierung, wenn sie zu Briketts verarbeitet werden. Dadurch werden Arbeitsplätze besser organisiert und effizienter, der Platz wird optimiert und der Arbeitsaufwand verringert.
- Schrottholz verbessert den Prozess der Handhabung und Verwaltung des zu brikettierenden Produkts und reduziert die internen und externen Transportkosten, einschließlich des Einsatzes von Gabelstaplern und der Zeit, die die Mitarbeiter mit dem Einsammeln von Schrott verbringen.
- Holzabfälle optimieren die Produktion von Briketts mit einer Reduzierung der Recyclingkosten um bis zu 70 Prozent.
Wie lange hält eine COMAFER-Mühle?
Die Lebensdauer der COMAFER-Maschinen ist so ausgelegt, dass sie über dem Marktdurchschnitt liegt. Dafür sorgen mechanische, hydraulische, elektrische und elektronische Komponenten, die von den besten verfügbaren Lieferanten ausgewählt wurden. Jede Maschine durchläuft bei den Tests mehr als 130 spezifische Prüfungen.
Warum COMAFER wählen
50 Jahre Erfahrung mit Brikettiermaschinen und industriellen Mühlen
- Gegründet 1975 in Brescia - 50 Jahre kontinuierliche Produktion
- Über 30.000 verkaufte Maschinen in mehr als 70 Ländern, über 20.000 zufriedene Kunden
- UNI EN ISO 9001:2015 Zertifizierung seit 1999
- Hergestellt in Italien - 1.800 m2 Fabrik in Collebeato (Brescia)
- Hochwertige Komponenten: mechanische, hydraulische, elektrische und elektronische Systeme, die zu den besten auf dem Markt gehören
- Mehr als 130 spezifische Prüfungen während der Tests für jede Maschine
- After-Sales-Service mit qualifizierten Technikern, strukturiertes Ersatzteillager, auch für abgekündigte Maschinen
- Planmäßige Wartungsverträge
- Maßgeschneiderte Lösungen
- Mitglied ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI
Finden Sie heraus, ob Ihr Abfall mahlbar und brikettierbar ist
Senden Sie uns ein Muster Ihres Materials: Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung wird es kostenlos testen.
Fichte
Palisanderholz
Ulme
Akazie
Eiche
Teakholz
Kastanie
Kork
Weide
Kiefer
Ebenholz
Birke
Rinde
Iroko
Esche
Beschneiden
Eiche
Buche
Mahagoni
Walnuss
Schraube
Kirschbaum
Ahorn
Douglass
Pappel
Linden
Grundpapier
Geschliffenes Seidenpapier
Kaffee-Pad-Filter-Abfall
Zigarettenfilter
Banknoten/Hologramme













