Série Dinamic

Le broyeur pour déchets de bois, palettes, MDF, papier et carton

1 modèle destiné aux moyennes entreprises. Capacité de production allant jusqu’à 300 kg/h.

Transformez les déchets volumineux en matière broyée, prête à être compressée en briquettes. Réduisez encore davantage l’encombrement, diminuez les coûts et valorisez les déchets.

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Comment fonctionne le broyeur de la série Dinamic ?

Le fonctionnement du broyeur de la série Dinamic repose sur un cycle hydraulique : un tiroir poussoir, actionné par un vérin hydraulique, achemine le matériau de la trémie vers un rotor porte-outils, entraîné par un motoréducteur, qui assure la fonction de broyage. La granulométrie finale est déterminée par une grille perforée.

Le déchet broyé peut être aspiré dans les installations pneumatiques de collecte et envoyé directement à la briqueteuse, ou déposé dans des conteneurs pour un traitement ultérieur.

De la trémie au broyat

Comment le broyeur de la série Dinamic transforme les déchets en ressource en 3 étapes

01

Alimentation

Une trémie achemine le matériau vers le tiroir pousseur actionné par le cylindre hydraulique vers le rotor.

02

Broyage

Le rotor porte-outils, entraîné par un motoréducteur, provoque leur broyage

03

Éjection

Une grille perforée détermine la granulométrie du matériau broyé qui est aspiré par la buse d’aspiration.

Avantages du broyage avec la série Dinamic

Chaque année, les entreprises perdent des ressources importantes dans la gestion des déchets de production.

Le broyeur COMAFER transforme ce coût en valeur concrète, mesurable dans trois domaines clés :

Volume

Les déchets de bois broyés occupent beaucoup moins de place et, une fois compressés en briquettes, ils permettent de mieux organiser les espaces de travail et d’en améliorer l’efficacité, en optimisant l’espace et en réduisant la main-d’œuvre

-70 % sur les frais de transport

Les déchets de bois broyés et compressés en briquettes facilitent les opérations de manutention et de gestion, ce qui permet d’optimiser le temps de travail des opérateurs et de réduire les coûts de transport internes et externes

- 70 % des coûts de recyclage

Les déchets de bois broyés optimisent la production de briquettes avec tous les avantages qui en découlent.

Volume

Les déchets de bois broyés occupent beaucoup moins de place et, une fois compressés en briquettes, ils permettent de mieux organiser les espaces de travail et d’en améliorer l’efficacité, en optimisant l’espace et en réduisant la main-d’œuvre

-70 % sur les frais de transport

Les déchets de bois broyés et briquetés améliorent le processus de manutention et de gestion en optimisant le temps des opérateurs et en réduisant les coûts de transport internes et externes.

- 70 % des coûts de recyclage

Les déchets de bois broyés optimisent la production de briquettes avec tous les avantages qui en découlent.

Le modèle de la série Dinamic

Dinamic 600 EVO

Destination

Moyennes entreprises

Production indicative

300 kg/h

Puissance du motoréducteur

11 kW

Broyeur Dinamic 600 EVO

Matériaux compatibles

Quels matériaux pouvez-vous broyer avec le broyeur de la série Dinamic ?

Le broyeur de la série Dinamic est conçu pour broyer les déchets de bois, le MDF, les palettes, le papier et le carton.

Bois
Papetier

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FAQ

FAQ sur les broyeurs de la série Dinamic

Dois-je toujours utiliser un broyeur avant le briquetage ?

Pas toujours. Pour les copeaux et les poussières dont la taille est déjà adaptée à la fabrication de briquettes (généralement ceux issus des ateliers de menuiserie), le broyeur n’est pas nécessaire. En revanche, il devient indispensable pour les déchets volumineux tels que les palettes, les cartons, les panneaux ou les matériaux de taille irrégulière qui ne pourraient pas être compactés directement.

Le broyat produit est-il directement briquetable ?

Oui. Le broyeur est équipé d’une grille perforée qui détermine la granulométrie du produit broyé en sortie, prêt à être compressé en briquettes. On obtient ainsi un produit broyé homogène qui peut être mélangé à des copeaux et compressé en briquettes.

Le broyeur peut-il être raccordé directement à la briqueteuse ?

Oui. Grâce à la buse d’aspiration, la matière broyée peut être acheminée directement vers la machine à briquettes via un système d’aspiration.

Est-il possible de tester mon matériau avant l’achat ?

Tout à fait. Le service R&D interne de COMAFER réalise des essais de broyage et de briquetage sur des échantillons de matériaux envoyés par le client, sans frais supplémentaires. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

Quels matériaux peuvent être broyés ?

Le broyeur Dinamic 600 EVO permet de broyer des déchets de bois, des palettes sans clous, des panneaux MDF, du papier et du carton ondulé.

Quels avantages concrets offre un broyeur ?

Les avantages principaux sont au nombre de trois :

  • Les déchets de bois offrent une réduction sensible de volume une fois briquetés, rendant les environnements de travail plus organisés et efficaces, en optimisant les espaces et en réduisant la main-d’œuvre.
  • Les déchets de bois améliorent le processus de manutention et de gestion du produit à briqueter, réduisant les coûts de transport internes et externes, y compris l’utilisation du chariot élévateur et le temps des opérateurs dédié à la collecte des déchets.
  • Les déchets de bois optimisent la production de briquettes avec une réduction des coûts de recyclage allant jusqu’à 70 %.

Quelle est la durée de vie d'un broyeur COMAFER ?

La durée de vie opérationnelle des machines COMAFER est conçue pour être supérieure à la moyenne du marché grâce aux composants mécaniques, oléohydrauliques, électriques et électroniques sélectionnés parmi les meilleurs fournisseurs disponibles. Chaque machine subit plus de 130 contrôles spécifiques en phase d’essai.

Pourquoi Choisir COMAFER

50 ans d'expérience dans le domaine des presses à briquettes et des broyeurs industriels

  • Fondée en 1975 à Brescia — 50 ans de production continue
  • Plus de 30 000 machines vendues dans plus de 70 pays, 20 000+ clients satisfaits
  • Certification UNI EN ISO 9001:2015 depuis 1999
  • Made in Italy — établissement de 1 800 m2 à Collebeato (Brescia)
  • Composants premium : installations mécaniques, oléohydrauliques, électriques et électroniques parmi les meilleurs du marché
  • Plus de 130 contrôles spécifiques en phase de mise en service pour chaque machine
  • Assistance après-vente avec techniciens qualifiés, magasin de pièces détachées structuré, même pour machines hors production
  • Contrats de maintenance programmée
  • Solutions sur mesure
  • Membre ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI

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