Bricchettatrice Serie Dinamic 70S
PLC con display e dimensioni molto compatte.
Bricchetti da Ø 55 mm, pressione di 475 kg/cm2, produzione indicativa 30-75 kg/h.
Bricchettatrice oleodinamica Made in Italy per piccole imprese. Compatta trucioli e polveri di legno, carta, biomasse, plastica e altri materiali delle industrie in bricchetti cilindrici da Ø 55 mm riducendo il volume dei trucioli fino al 90%. Con una produzione indicativa fino a 75 kg/h è la soluzione ideale per falegnamerie, laboratori artigianali e piccole officine.
Dalla tramoggia al bricchetto: come la Dinamic 70S trasforma i tuoi scarti in risorse
Una macchina progettata per chi produce pochi trucioli e vuole il massimo rendimento
La Bricchettatrice Dinamic 70S è una macchina oleodinamica Made in Italy progettata per trasformare trucioli e polveri di scarto delle lavorazioni industriali in bricchetti cilindrici compatti, pronti per essere riutilizzati come combustibile o ceduti ai centri di raccolta. È la scelta ideale per piccole imprese — falegnamerie, laboratori di lavorazione del legno, piccole officine — che cercano una soluzione affidabile, compatta e semplice da gestire nel quotidiano.
Nuove migliorie tecniche introdotte nella versione 2026: perché per noi la qualità è tutto
- Nuovo sistema di anti ritorno
Il nuovo sistema di anti ritorno per la raggiera inferiore, a differenza del precedente con asta e molla, prevede un corpo ricavato dal pieno dotato di cuscinetto a sfera regolabile che elimina le usure date dallo sfregamento - Nuove calamiti
Il tipo di calamiti presenti nella zona di pescaggio della pompa oleodinamica sono state sostituite con un modello al neodimio, il migliore attualmente in commercio, fino a nove volte più performante di quello attuale al fine di rendere ancora più costante nel tempo la decontaminazione dell’olio dovuta all’usura dei componenti e ai cambi di olio senza la dovuta pulizia. - Nuovo stelo cilindro cassetto
Il nuovo stelo cilindro cassetto è stato completamente riprogettato migliorando molto la qualità costruttiva sostituendo il fermo meccanico apertura cassetto, che risultava essere molto rumoroso, con un finecorsa ad astina ed una elettrovalvola per la funzione di fermo cassetto. Inoltre abbiamo ottimizzato la semplicità di montaggio diminuendo di conseguenza la possibilità di danneggiare le guarnizioni durante la sostituzione - Nuovi pressostati e nuova ubicazione
I nuovi pressostati, rispetto ai modelli precedenti, sono di qualità decisamente superiore, molto più performanti, passando da un range di funzionamento tra 50 - 200 bar a 40 - 400 bar con una regolazione a nonio precisa e semplice rispetto alla precedente a grano, poco intuitiva e difficoltosa. È stata modificata la loro ubicazione, precedentemente di difficile accesso, ora sono posizionati sul supporto del quadro elettrico per un utilizzo molto più pratico e funzionale. - Nuovo manometro pressione generale
Il nuovo manometro serve per mantenere sotto controllo tutte le pressioni di esercizio della macchina nelle varie fasi di lavoro (pressione morsa - pressione compattazione - pressione generale). - Valvola apertura morsa modificata
Abbiamo modificato la valvola apertura morsa da normalmente chiusa a normalmente aperta per evitare pressioni residue nella morsa in caso di caduta di tensione elettrica. - Nuovo alimentatore specifico per il PLC
Un nuovo alimentatore specifico per il PLC è stato inserito all’interno del quadro elettrico per adeguare la tensione di entrata ed evitare eventuali danni dovuti a correnti non stabilizzate.
Principali dotazioni di serie
Nuovi pressostati con range di funzionamento tra 40-400 bar con regolazione a nonio posizionati frontalmente sul supporto quadro elettrico.
Nuovo manometro pressione generale.
PLC con display.
Le dimensioni compatte – 1165 X 1640 X 1460 mm e un peso di 500 kg – ne facilitano l’installazione anche in spazi ridotti senza richiedere infrastrutture dedicate. La potenza totale installata è di 5,5 KW.
Materiali compatibili
Legno (tutte le essenze), carta, cartone, biomasse, plastica, MDF, pellame e molti altri materiali con umidità compresa tra 8 e 17%. Per materiali non standard è disponibile il test gratuito su campione presso il reparto R&D COMAFER.
Benefici operativi misurabili
La bricchettatura con la Dinamic 70S riduce il volume degli scarti fino al 90%, abbatte i costi di riciclaggio del 70% e riduce dell'80% i costi di movimentazione e trasporto. I bricchetti di materiali naturali offrono inoltre una resa termica di 4.000–4.500 kcal/kg, superiore dell'80% rispetto alla legna da ardere convenzionale: un vantaggio concreto per chi utilizza i bricchetti come combustibile per caldaie o caminetti industriali.
Dalla tramoggia al bricchetto
Come le bricchettatrici serie Metalpress trasformano il truciolo di scarto in risorsa in 4 fasi.
01
Alimentazione
Una tramoggia con agitatore motorizzato garantisce alimentazione continua dei trucioli metallici
02
Dosaggio
Un cassetto azionato da cilindro oleodinamico dosa il materiale nella camera di compattazione
03
Compattazione
Un cilindro compattatore comprime i trucioli a pressioni fino a 3764 kg/cm2, separando il lubrorefrigerante durante la pressatura
04
Espulsione
Una paratia con trattamenti specifici antiusura, dotata di cilindro oleodinamico, espelle il bricchetto finito
Caratteristiche Tecniche

Basamento con funzione di serbatoio dell'olio
Progettato e realizzato con lamiere e tubolari di elevata qualità e spessore per un'ottima resistenza alle sollecitazioni e conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di struttura portante principale e anche di serbatoio dell’olio

Cilindro oleodinamico cassetto
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di azionare il cassetto scorrevole e dosare il materiale nella camera di compattazione

Cilindro oleodinamico compattatore
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di comprimere il materiale nella camera di compattazione formando il bricchetto

Impianto oleodinamico
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di gestire il ciclo di funzionamento della macchina

Manometri pressione morsa, compattazione, generale
Precisi e affidabili. Hanno la funzione di mantenere sotto controllo le varie pressioni di esercizio della macchina

Sistema di espulsione del bricchetto
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Composto da una morsa idraulica fissata ad un cannotto con trattamenti specifici antiusura con la funzione di trattenere il bricchetto durante la fase di compattazione e gestirne scorrimento ed espulsione

Quadro elettrico con PLC e display
Progettato e realizzato con componenti di elevata qualità conformi alle specifiche tecniche COMAFER. Ha la funzione di gestione e controllo generale della macchina

Nuovo quadro elettrico con PLC
Dati tecnici
| Produzione oraria indicativa | 30 – 75 kg/h |
|---|---|
| Dimensione bricchetto (Ø) | 55 mm |
| Pressione massima di compattazione | 475 kg/cm2 |
| Potenza motore pompa | 5,5 kW |
| Potenza totale installata | 5,5 kW |
| Voltaggio | 400V / 50Hz |
| Tramoggia (Ø) | 1000 mm |
| Dimensioni macchina (L × P ×H) | 1165 × 1640 × 1460 mm |
| Peso | 500 kg |
| Verniciatura basamento, pianale, tramoggia, quadro elettrico | RAL 7035 |
| Verniciatura carter e morsa | RAL 5015 |
Test gratuito del tuo materiale
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Gli accessori

Sonda di livello minimo
Da applicare alla tramoggia. Rende automatica la partenza e l’arresto della macchina in presenza o meno del materiale ottimizzando l’energia elettrica impegnata.

Sonda di livello di massimo
Da applicare alla tramoggia. Per gestire il carico di materiale della bricchettatrice tramite automazione.

Sportello di ispezione
Da applicare alla tramoggia. È composto da un robusto telaio di acciaio verniciato dotato di visore che facilita gli interventi di manutenzione e/o rimozione del materiale. Consigliato quando la macchina viene posta sotto a silos e stazioni filtranti.

Testina per maschiare
Da applicare al punzone del cilindro compattatore per maschiare i bricchetti ed ottenere una lunghezza maggiore

Dispositivo rompibricchetti
Da applicare al cannotto per ottenere bricchetti di lunghezza regolabile in quattro posizioni.

Impianto antigelo
Da applicare al serbatoio dell’olio. È composto da una resistenza elettrica con termostato regolabile. È necessario quando la bricchettatrice viene posizionata in ambienti non adeguatamente protetti dal freddo.

Tramoggia Supplementare
Da applicare alla tramoggia base per incrementare il volume di stoccaggio del truciolo. Ø 1000.

Coperchio tramoggia
Da applicare alla tramoggia per evitare fuoriuscite di materiale durante l'alimentazione con dispositivi automatici.
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