Bricchettatrice Serie Metalpress 900 EVO

Metalpress 900 EVO: il cuore degli impianti industriali centralizzati ad alta capacità

Il vertice della gamma COMAFER, per chi non ha alternative alla massima capacità

La Bricchettatrice Metalpress 900 EVO è la macchina di punta dell’intera gamma COMAFER, progettata per fonderie, grandi officine meccaniche e impianti metallurgici con volumi di truciolo molto elevati e necessità di bricchettatura industriale continua. Produce bricchetti da Ø 80 mm, il diametro più grande dell’intera serie Metalpress — con una produzione indicativa che raggiunge 1200 kg/h.

Pressione nominale impianto 300 bar: nessun limite,solo performance

Per ottenere una elevata qualità nella pressata specifica garantendo bricchetti di densità e valore commerciale superiori e quindi migliore resa in fonderia.

Cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali: la velocità conta

Per ottenere la massima velocità di avanzamento ottimizzando la produzione.

La regolazione automatica della lunghezza bricchetto con trasduttori di posizione: nessun fermo da setup

Grazie ad un algoritmo all’interno del programma, la macchina è in grado, dopo aver espulso il primo bricchetto, di autoregolarsi per raggiungere la lunghezza impostata sul pannello operatore. Tale operazione viene sempre eseguita dalla macchina e in caso il bricchetto, a causa di pezzatura e tipologia differente, dovesse variare la propria lunghezza, l’algoritmo provvede ad autoregolarsi per avvicinarsi sempre alla quota impostata. Di conseguenza nessun fermo macchina per regolazioni continue con una resa produttiva stabile e programmabile.

Nuovo Impianto di raffreddamento dell’olio con filtrazione continua off-line: operatività continua garantita

Il nuovo impianto di raffreddamento dell’olio è composto da uno scambiatore aria/olio, un filtro e un gruppo motopompa autonomo. È progettato per garantire una costante decontaminazione dell’olio mantenendolo ad una temperatura ottimale evitando surriscaldamenti, riducendo l’usura dei componenti, di conseguenza manutenzioni nel lungo periodo e fermi macchina.

Il pannello HMI Siemens: il controllo che si aspetta un impianto industriale

Il pannello HMI Siemens multilingua permette all’operatore di modificare i parametri di lavoro attraverso ricette personalizzate, monitorare la diagnostica in tempo reale, visualizzare lo stato della produzione e controllare automaticamente le scadenze delle manutenzioni.

Architettura costruttiva eccellente per l’integrazione nei nostri impianti centralizzati

La Metalpress 900 EVO è progettata per integrarsi negli impianti centralizzati automatizzati COMAFER con nastro trasportatore IL 500P per il carico trucioli e IL30 per lo scarico bricchetti.

Componenti e dotazioni di serie

La Metalpress 900 EVO è dotata di basamento con centrale dell’olio, motoriduttore per agitatore, cilindro oleodinamico cassetto, cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali, regolazione automatica lunghezza bricchetto con trasduttori di posizione, sensori di prossimità induttivi, impianto oleodinamico ad alta efficienza con pompa in ghisa, pressione nominale impianto 300 bar, impianto di raffreddamento dell’olio con scambiatore aria/olio, sistema di espulsione bricchetto con paratia dotata di cilindro oleodinamico, architettura a doppio motore elettrico, quadro elettrico con PLC- HMI Siemens, modulo assistenza da remoto, impianto antigelo, vasca di raccolta liquidi integrata con elettropompa. Con dimensioni di 2020 X 2880 X 1850 mm e un peso di 3800 kg, è progettata per ambienti altamente industriali. La potenza totale installata è di 35 KW.

Materiali compatibili

Alluminio, acciaio, acciaio inox, ghisa, rame, ottone, bronzo, titanio, nichel e altri metalli ferrosi e non ferrosi. Per materiali non standard è disponibile il test gratuito su campione presso il laboratorio R&D COMAFER.

Benefici operativi misurabili

I bricchetti ottenuti con la Bricchettatrice Metalpress 900 EVO S consentono di ottenere riduzione del volume fino al 90%, i costi di riciclaggio del 70%. La pressatura a 300 bar garantisce il maggior recupero del costoso lubrorefrigerante fino al 90% permettendo di reimmetterlo nella macchina utensile azzerando lo spreco, con la regolazione automatica della lunghezza bricchetti per l’eliminazione dei fermi da setup con mix di trucioli diversi e il pannello operatore HMI per avere tutto sotto controllo il risparmio annuo sui costi di smaltimento e trasporto è misurabile e sostanziale.