Máquina de briquetas Serie Dinamic PRO M5

Dinamic PRO M5: todos los componentes son nuevos. Todos los sistemas se han rediseñado desde cero.

Una generación más allá de la Serie Dinamic estándar

La máquina de briquetas Dinamic PRO M5 es una máquina totalmente rediseñada: es más fiable, más eficaz y más tecnológica, en la que cada sistema —desde la base hasta el nuevo sistema de alimentación de material de acción continua, pasando por el sistema hidráulico con componentes DIN en un único bloque, desde el sistema de refrigeración de aceite con filtración continua fuera de línea hasta la nueva prensa hidráulica con cabezal atornillado, pasando por el nuevo cuadro eléctrico con panel HMI de Siemens—, se ha revisado con el objetivo de llevar la calidad de fabricación, la fiabilidad operativa y el control del proceso a un nivel superior. Es el resultado de 50 años de experiencia en prensas de briquetas industriales aplicada a un proyecto de nueva generación.

Estructura y base: rigidez constructiva y accesibilidad

El nuevo chasis se ha rediseñado por completo para poder colocar el depósito de aceite en la parte trasera, lo que facilita la limpieza tanto del depósito como del sistema hidráulico. El nuevo maletero trasero retroiluminado tiene un panel de plexiglás que te permite ver el estado del sistema hidráulico en tiempo real, sin tener que abrir puertas ni parar la máquina.
El nuevo acabado en RAL 7016 para el chasis y la mordaza es el sello distintivo de una nueva generación.

Sistema de alimentación y tolva integrada: eficiencia sin concesiones

El nuevo sistema de alimentación de material de acción continua, accionado por un motorreductor específico, garantiza una mezcla óptima del material antes de la compactación. La nueva tolva integral de Ø 1200 mm está fabricada sin juntas, lo que elimina los puntos de acumulación y pérdida de material. Está preparada para sondas de nivel y una puerta de inspección, lo que permite un manejo sencillo y seguro y evita tener que hacer modificaciones en el futuro.

Sistema hidráulico: un bloque único para una dinámica de fluidos armonizada

El nuevo sistema hidráulico se ha rediseñado y optimizado por completo. Todos los componentes cumplen la norma DIN, ofrecen un mayor rendimiento, son más duraderos y están agrupados en un único bloque de control, lo que elimina las conexiones entre componentes separados y garantiza un flujo hidráulico armonizado y estable. La nueva separación de circuitos de los consumidores permite gestionar de forma independiente cada movimiento hidráulico, lo que aumenta la precisión y reduce las interferencias entre los ciclos. La bomba hidráulica de fundición está diseñada para altas presiones y una larga vida útil. Las nuevas válvulas de regulación evitan picos de presión y arranques bruscos del sistema hidráulico, y permiten un arranque controlado de los cilindros de compactación y de la caja, lo que mejora el control de los movimientos. Los nuevos filtros de aspiración garantizan la máxima limpieza del aceite y protegen los componentes contra la contaminación.

Sistema de refrigeración de aceite con filtración continua fuera de línea: funcionamiento continuo garantizado

El nuevo sistema de refrigeración del aceite está compuesto por un intercambiador aire/aceite, un filtro y un grupo de motobomba autónomo. Está diseñado para garantizar una descontaminación constante del aceite, manteniéndolo a una temperatura óptima, evitando el sobrecalentamiento y reduciendo el desgaste de los componentes, lo que a la larga reduce el mantenimiento y las paradas de la máquina.

Sujetador hidráulico rediseñado: innovación y tecnología avanzada

El nuevo tornillo de banco se ha rediseñado por completo con un cabezal superior atornillado: una solución de diseño que garantiza una rigidez estructural y una durabilidad mucho mayores que las versiones anteriores. El nuevo sistema anticaída del pistón facilita el mantenimiento.

Cuadro eléctrico con PLC y HMI de Siemens de última generación: el funcionamiento bajo control en todo momento

El nuevo cuadro eléctrico con panel HMI multilingüe de Siemens es uno de los componentes más innovadores de la Dinamic PRO M5. El nuevo panel HMI, con un diseño gráfico renovado, te permite tener una visión completa del estado de la máquina, supervisar en tiempo real todos los parámetros —incluida la visualización de las distintas presiones del sistema hidráulico—, gestionar el mantenimiento e introducir toda la información general sobre esquemas eléctricos, hidráulicos, la lista de recambios y mucho más.

Servicios industriales conectados de COMAFER: te echamos una mano cuando lo necesites

Compatibilidad con la Industria 4.0, teleasistencia y supervisión remota a través del módulo Secomea Site Manager 1529, incluido en el equipamiento de serie, para la conexión en línea a través de la red fija de la empresa. Con este sistema, la empresa matriz puede supervisar el funcionamiento directamente desde su sede a través del panel de control. Descubre el sistema Industrial Connected Services de COMAFER

Principales equipamientos de serie

Depósito de aceite integrado en la base. Motorreductor específico para el sistema de alimentación de material. Tolva integrada. Componentes hidráulicos DIN con separación de circuitos para los consumidores. Bomba de fundición. Nuevo sistema de refrigeración de aceite con filtración continua fuera de línea. PLC con módulo de asistencia remota y HMI.

Materiales compatibles

Madera (todas las especies), papel, cartón, biomasa, plástico, MDF, cuero y muchos otros materiales con una humedad entre el 8 % y el 17 %. Para materiales no estándar, puedes hacer una prueba gratuita con una muestra en el departamento de I+D de COMAFER.

Beneficios operativos cuantificables

La fabricación de briquetas con la Dinamic Pro M5 reduce el volumen de los residuos hasta un 90 %, recorta los costes de reciclaje en un 70 % y reduce los costes de manipulación y transporte en un 80 %. Las briquetas de materiales naturales ofrecen un rendimiento térmico de 4.000–4.500 kcal/kg, un 80 % superior al de la leña convencional. La filtración continua fuera de línea del aceite reduce los costes de mantenimiento a largo plazo.