Machine à briquettes série Dinamic PRO M5
Presse à briquettes hydrauliques de nouvelle génération « Made in Italy » destinée aux grandes entreprises. Elle compacte les copeaux et les poussières de bois, le papier, la biomasse, le plastique et d’autres matériaux issus de l’industrie en briquettes de Ø 70 mm avec une pression de 800 kg/cm², réduisant ainsi le volume des copeaux jusqu’à 90 %. Avec un rendement indicatif pouvant atteindre 270 kg/h, il s’agit de la machine la plus avancée de la série Dinamic, entièrement repensée, et constitue la solution idéale pour les industries qui exigent une productivité élevée et un contrôle avancé du processus.
Dinamic PRO M5 : chaque composant est neuf. Chaque système a été entièrement repensé.
Une génération au-delà de la série Dinamic standard
La briqueteuse Dinamic PRO M5 est une machine entièrement repensée : elle est plus fiable, plus performante et plus technologique. Chaque système – du châssis au nouveau système d’alimentation en matière à fonctionnement continu, en passant par le système hydraulique doté de composants DIN regroupés en un seul bloc, du système de refroidissement de l’huile avec filtration continue hors ligne à la nouvelle pince hydraulique à tête boulonnée, en passant par le nouveau tableau électrique équipé d’un écran IHM Siemens — a été revu dans le but d’élever la qualité de fabrication, la fiabilité opérationnelle et le contrôle du processus à un niveau supérieur. C’est le fruit de 50 ans d’expérience dans le domaine des briqueteuses industrielles, mis au service d’un projet de nouvelle génération.
Structure et socle : rigidité de construction et accessibilité
Le nouveau châssis a été entièrement repensé afin de permettre le montage du carter d'huile à l'arrière, ce qui simplifie les opérations de nettoyage tant du réservoir que du système hydraulique. Le nouveau coffre arrière rétroéclairé est équipé d’un panneau en plexiglas qui permet de visualiser l’état du système hydraulique en temps réel, sans avoir à ouvrir de trappes ni à arrêter la machine.
La nouvelle peinture RAL 7016 pour le socle et l’étau est la marque distinctive d’une nouvelle génération.
Système d'alimentation et trémie intégrée : une efficacité sans compromis
Le nouveau système d'alimentation en matériau à fonctionnement continu, actionné par un motoréducteur dédié, garantit un mélange optimal du matériau avant le compactage. La nouvelle trémie intégrale de Ø 1 200 mm est construite sans joints, ce qui élimine les points d'accumulation et de perte de matériau. Elle est prééquipée pour accueillir des sondes de niveau et une trappe d'inspection, afin de garantir une gestion simple et sûre et d'éviter toute modification ultérieure.
Système oléohydraulique : un bloc monobloc pour une dynamique des fluides harmonisée
Le nouveau système hydraulique a été entièrement repensé et rationalisé. Tous les composants sont conformes à la norme DIN ; ils sont plus performants, plus durables et regroupés en un seul bloc de commande, ce qui élimine les raccordements entre des composants séparés et garantit une dynamique des fluides harmonisée et stable. La nouvelle séparation des circuits des actionneurs permet une gestion indépendante de chaque mouvement hydraulique, ce qui augmente la précision et réduit les interférences entre les cycles. La pompe hydraulique en fonte est dimensionnée pour supporter des pressions élevées et offrir une longue durée de vie. Les nouvelles vannes de régulation évitent les pics de pression et les démarrages brusques du circuit hydraulique, et assurent un démarrage régulé des vérins de compactage et du tiroir, pour une meilleure gestion des mouvements. Les nouveaux filtres d’aspiration garantissent une propreté maximale de l’huile et protègent les composants contre les contaminations.
Système de refroidissement de l'huile avec filtration continue hors ligne : fonctionnement continu garanti
Le nouveau système de refroidissement de l'huile se compose d'un échangeur air/huile, d'un filtre et d'un groupe motopompe autonome. Il est conçu pour garantir une décontamination constante de l’huile en la maintenant à une température optimale, ce qui permet d’éviter toute surchauffe, de réduire l’usure des composants et, par conséquent, de limiter les interventions de maintenance à long terme et les arrêts de machine.
Étau hydraulique repensé : innovation et technologie de pointe
Le nouvel étau a été entièrement repensé et est désormais doté d'une tête supérieure boulonnée : une solution de conception qui garantit une rigidité structurelle et une durée de vie bien supérieures à celles des versions précédentes. Le nouveau système anti-chute du piston simplifie l'entretien.
Armoire électrique équipée d'un automate programmable (PLC) et d'une interface homme-machine (IHM) Siemens de dernière génération : un fonctionnement sous contrôle à tout moment
Le nouveau tableau électrique équipé d'un écran IHM multilingue Siemens est l'un des composants les plus innovants de la Dinamic PRO M5. Le nouveau panneau IHM, doté d’un nouveau graphisme, permet à l’opérateur d’avoir une visibilité complète sur l’état de la machine, de surveiller en temps réel tous les paramètres, y compris l’affichage des différentes pressions du système hydraulique, les opérations de maintenance, la saisie de toutes les informations générales relatives aux schémas électriques, hydrauliques, la liste des pièces de rechange et bien plus encore.
Services connectés industriels COMAFER : une assistance lorsque vous en avez besoin
Compatibilité avec l'Industrie 4.0, assistance à distance et surveillance à distance via le module Secomea Site Manager 1529, inclus dans l'équipement standard, pour une connexion en ligne via le réseau fixe de l'entreprise. Grâce à ce système, le fonctionnement peut être surveillé directement depuis le siège social via le panneau de contrôle. Découvrez le système Industrial Connected Services de COMAFER
Principaux équipements de série
Réservoir d'huile fixé au châssis. Motoréducteur dédié au système d'alimentation en matière. Trémie intégrée. Composants hydrauliques conformes à la norme DIN avec séparation des circuits des consommateurs. Pompe en fonte. Nouveau système de refroidissement de l'huile avec filtration continue hors ligne. Automate programmable (PLC) avec module d'assistance à distance et interface homme-machine (IHM).
Matériaux compatibles
Bois (toutes essences), papier, carton, biomasse, plastique, MDF, cuir et bien d'autres matériaux présentant un taux d'humidité compris entre 8 et 17 %. Pour les matériaux non standard, un test gratuit sur échantillon est disponible au sein du département R&D de COMAFER.
Avantages opérationnels mesurables
La compression en briquettes avec la Dinamic Pro M5 réduit le volume des déchets jusqu’à 90 %, diminue les coûts de recyclage de 70 % et réduit les coûts de manutention et de transport de 80 %. Les briquettes à base de matériaux naturels offrent un rendement thermique de 4 000 à 4 500 kcal/kg, soit 80 % de plus que le bois de chauffage classique. La filtration continue hors ligne de l’huile réduit les coûts d’entretien à long terme.
Hyper-amortissement 2026
Cette machine à briquettes est éligible à l'hyper-amortissement 2026 :
Bien éligible au titre de l’article 1, alinéas 427 à 436, de la loi n° 199 du 30 décembre 2025 (loi de finances 2026).
De la trémie à la briquette
Comment les presses à briquettes série Metalpress transforment les copeaux de déchets en ressources en 4 étapes.
01
Alimentation
Une trémie avec agitateur motorisé garantit une alimentation continue des copeaux métalliques
02
Dosage
Un tiroir actionné par un cylindre hydraulique dose le matériau dans la chambre de compactage
03
Compactage
Un vérin compacteur comprime les copeaux à des pressions allant jusqu’à 3 764 kg/cm², séparant le lubrifiant réfrigérant pendant le pressage
04
Éjection
Une cloison avec traitements anti-usure spécifiques, équipée d’un vérin hydraulique, expulse la briquette finie
Caractéristiques techniques

Nouveau socle
Conçu et fabriqué à partir de tôles et de tubes de haute qualité et d'épaisseur importante, afin d'assurer une excellente résistance aux contraintes, et conforme aux spécifications techniques de COMAFER. Il sert à la fois de structure porteuse principale et de réservoir d'huile.

Motoréducteur
D'une grande fiabilité et d'une grande continuité de fonctionnement. Il a pour fonction d'actionner en continu l'agitateur du système d'alimentation en matière.

Nouveau système hydraulique
Conçu et fabriqué à partir de composants de haute qualité conformes aux spécifications techniques de COMAFER. Il a pour fonction de gérer le cycle de fonctionnement de la machine

Filtres d'aspiration

Nouveau système de refroidissement de l'huile

Système d'éjection des briquettes avec une nouvelle pince de serrage

Pompe hydraulique en fonte
Afin de garantir des pressions élevées, des cycles intenses et une longue durée de vie. Elle a pour fonction de générer le débit d'huile dans le circuit hydraulique et la pression dans l'installation

Armoire électrique équipée d'un automate programmable (PLC) et d'un module d'assistance à distance
Conçu et fabriqué à partir de composants de haute qualité conformes aux spécifications techniques de COMAFER. Il assure la gestion et le contrôle général de la machine et, grâce à ce module, permet une connexion à distance à la briqueteuse afin d'effectuer des diagnostics et de fournir des mises à jour via le système Industrial Connected Services de COMAFER.

Nouveau tableau électrique avec API

IHM Siemens
Pour l'affichage des paramètres de fonctionnement.
Caractéristiques techniques
| Production horaire indicative | 70 – 270 kg/h |
|---|---|
| Dimension du briquet (Ø) | 70 mm |
| Puissance du moteur de la pompe | 9,2 kW |
| Puissance totale installée | 12 kW |
| Tension | 400 V / 50 Hz |
| Trémie (Ø) | 1 200 mm |
| Dimensions de la machine (L × P × H) | 1 320 × 2 304 × 1 534 mm |
| Poids | 1 800 kg |
| Peinture du socle, du plateau et de l'étau | RAL 7016 |
| Peinture du carter, de la trémie et du tableau électrique | RAL 7035 |
Test gratuit de votre matériel
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Les accessoires

Sonde de niveau minimum
À installer sur la trémie. Ce dispositif automatise le démarrage et l'arrêt de la machine en fonction de la présence ou non de matière, ce qui permet d'optimiser la consommation d'électricité.

Sonde de niveau maximal
À installer sur la trémie. Pour gérer le chargement de la matière première dans la briqueteuse de manière automatisée.

Trappe d'inspection
À installer sur la trémie. Il se compose d'un châssis robuste en acier peint, équipé d'un hublot facilitant les opérations d'entretien et/ou d'évacuation du matériau. Recommandé lorsque la machine est placée sous des silos et des stations de filtration.

Tête de taraudage
À fixer sur le poinçon du cylindre de compactage afin de rainurer les briquettes et d'obtenir une longueur plus importante

Dispositif de broyage de briquettes
À fixer sur le tube pour obtenir des briquettes dont la longueur est réglable sur quatre positions.

Système antigel
À installer sur le réservoir d'huile. Il est composé d'une résistance électrique réglable depuis l'IHM. Il est nécessaire lorsque la presse à briquettes est installée dans des locaux insuffisamment protégés du froid.

Trémie supplémentaire
À fixer sur la trémie de base pour augmenter le volume de stockage des copeaux. Ø 1 200.

Couvercle de trémie
À installer sur la trémie afin d'éviter les déversements de matière lors de l'alimentation par des dispositifs automatiques.
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