Brikettiermaschine der Serie Dinamic PRO M5
Hydraulische Brikettiermaschine der neuen Generation „Made in Italy“ für Großunternehmen. Sie verdichtet Holzspäne und -staub, Papier, Biomasse, Kunststoff und andere Industriematerialien zu Briketts mit einem Durchmesser von 70 mm bei einem Druck von 800 kg/cm², wodurch das Volumen der Späne um bis zu 90 % reduziert wird. Mit einer indikativen Produktionsleistung von bis zu 270 kg/h ist sie die fortschrittlichste Maschine der komplett überarbeiteten Dinamic-Serie und die ideale Lösung für Industriebetriebe, die hohe Produktivität und eine fortschrittliche Prozesssteuerung benötigen.
Dinamic PRO M5: Jede Komponente ist neu. Jedes System wurde von Grund auf neu entwickelt.
Eine Generation, die über die Standard-Dinamic-Serie hinausgeht
Die Brikettiermaschine Dinamic PRO M5 ist eine vollständig neu konzipierte Maschine, die zuverlässiger, leistungsfähiger und technologisch fortschrittlicher ist. Dabei wurde jedes System – vom Maschinenrahmen über das neue Materialzuführsystem mit kontinuierlichem Betrieb bis hin zur Hydraulikanlage mit DIN-Komponenten in einem einzigen Block, von der Ölkühlanlage mit kontinuierlicher Offline-Filterung über die neue hydraulische Spannvorrichtung mit verschraubtem Kopf bis hin zum neuen Schaltschrank mit Siemens-HMI-Panel – wurde mit dem Ziel überarbeitet, die Verarbeitungsqualität, die Betriebssicherheit und die Prozesssteuerung auf ein höheres Niveau zu heben. Dies ist das Ergebnis von 50 Jahren Erfahrung im Bereich industrieller Brikettiermaschinen, die in ein Projekt der neuen Generation einflossen.
Aufbau und Sockel: Konstruktive Stabilität und Zugänglichkeit
Das neue Untergestell wurde komplett neu konstruiert, um die Ölwanne im hinteren Bereich anbringen zu können, wodurch die Reinigungsarbeiten sowohl am Tank als auch am Hydrauliksystem vereinfacht werden. Der neue, hinterleuchtete Heckkoffer ist mit einer Plexiglas-Scheibe ausgestattet, die es ermöglicht, den Zustand des Hydrauliksystems in Echtzeit zu überwachen, ohne Klappen öffnen oder die Maschine anhalten zu müssen.
Die neue Lackierung in RAL 7016 für Untergestell und Spannvorrichtung ist das Erkennungsmerkmal einer neuen Generation.
Zuführsystem und integrierter Trichter: Effizienz ohne Kompromisse
Das neue, kontinuierlich arbeitende Materialzuführsystem, das von einem speziellen Getriebemotor angetrieben wird, gewährleistet eine hervorragende Durchmischung des Materials vor der Verdichtung. Der neue, nahtlos gefertigte integrierte Trichter mit einem Durchmesser von 1200 mm weist keine Verbindungsstellen auf, wodurch Materialansammlungen und -verluste vermieden werden. Er ist für Füllstandssonden und eine Inspektionsklappe vorbereitet, um eine einfache und sichere Handhabung zu gewährleisten und zukünftige Umbauten zu vermeiden.
Hydrauliksystem: eine einheitliche Baugruppe für eine harmonisierte Strömungsdynamik
Das neue Hydrauliksystem wurde vollständig neu konzipiert und optimiert. Alle Komponenten entsprechen den DIN-Normen, sind leistungsstärker und langlebiger und in einem einzigen Steuerblock zusammengefasst, wodurch Verbindungen zwischen einzelnen Komponenten entfallen und ein harmonischer sowie stabiler Flüssigkeitsfluss gewährleistet wird. Die neue Trennung der Hydraulikkreise ermöglicht die unabhängige Steuerung jeder einzelnen Hydraulikbewegung, wodurch die Präzision erhöht und Interferenzen zwischen den Zyklen reduziert werden. Die Hydraulikpumpe aus Gusseisen ist für hohe Drücke und eine lange Lebensdauer ausgelegt. Die neuen Regelventile verhindern Druckspitzen und abrupte Starts des Hydrauliksystems und sorgen für einen geregelten Anlauf der Verdichtungszylinder und der Schiebeschürze, was zu einer verbesserten Bewegungssteuerung führt. Die neuen Ansaugfilter gewährleisten höchste Ölreinheit und schützen die Komponenten vor Verunreinigungen.
Ölkühlanlage mit kontinuierlicher Offline-Filterung: garantierter Dauerbetrieb
Die neue Ölkühlanlage besteht aus einem Luft-Öl-Wärmetauscher, einem Filter und einer eigenständigen Motorpumpeneinheit. Sie ist so konzipiert, dass sie eine konstante Reinigung des Öls gewährleistet, dieses auf einer optimalen Temperatur hält, Überhitzungen verhindert, den Verschleiß der Komponenten verringert und somit langfristig Wartungsaufwand und Maschinenstillstände reduziert.
Überarbeiteter hydraulischer Schraubstock: Innovation und fortschrittliche Technologie
Der neue Schraubstock wurde komplett neu konstruiert und verfügt nun über einen verschraubten Oberkopf: Eine konstruktive Lösung, die eine weitaus höhere strukturelle Steifigkeit und Langlebigkeit gewährleistet als die Vorgängermodelle. Das neue System zum Schutz vor dem Herabfallen des Kolbens vereinfacht die Wartung.
Schaltanlage mit SPS und HMI der neuesten Generation von Siemens: Der Betrieb ist jederzeit unter Kontrolle
Der neue Schaltschrank mit dem mehrsprachigen HMI-Bedienfeld von Siemens ist eine der innovativsten Komponenten der Dinamic PRO M5. Das neue HMI-Panel mit überarbeiteter Grafik ermöglicht dem Bediener einen umfassenden Überblick über den Maschinenstatus, die Überwachung aller Parameter in Echtzeit – einschließlich der Anzeige der verschiedenen Drücke im Hydrauliksystem –, Wartungsarbeiten sowie die Eingabe aller allgemeinen Informationen zu Schaltplänen, Hydraulikschemata, Ersatzteillisten und vieles mehr.
Industrial Connected Services von COMAFER: Unterstützung, wenn Sie sie benötigen
Vorbereitung für Industrie 4.0, Fernwartung und Fernüberwachung über das im Lieferumfang enthaltene Secomea Site Manager 1529-Modul für die Online-Anbindung über das firmeneigene Festnetz. Mit diesem System kann der Betrieb direkt von der Zentrale aus über das Bedienfeld überwacht werden. Entdecken Sie das „Industrial Connected Services“-System von COMAFER
Wichtigste Serienausstattung
Am Grundrahmen montierte Ölwanne. Spezieller Getriebemotor für das Materialzufuhrsystem. Integrierter Trichter. Hydraulikkomponenten nach DIN-Norm mit getrennter Schaltung der Verbraucher. Pumpe aus Gusseisen. Neues Ölkühlsystem mit kontinuierlicher Offline-Filterung. SPS mit Fernwartungsmodul und HMI.
Kompatible Materialien
Holz (alle Holzarten), Papier, Pappe, Biomasse, Kunststoff, MDF, Leder und viele weitere Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8 und 17 %. Für nicht standardmäßige Materialien steht Ihnen in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von COMAFER eine kostenlose Prüfung anhand einer Probe zur Verfügung.
Messbare betriebliche Vorteile
Die Brikettierung mit der Dinamic Pro M5 reduziert das Volumen der Abfälle um bis zu 90 %, senkt die Recyclingkosten um 70 % und verringert die Umschlag- und Transportkosten um 80 %. Briketts aus natürlichen Materialien bieten eine Heizleistung von 4.000–4.500 kcal/kg, was einer Steigerung von 80 % gegenüber herkömmlichem Brennholz entspricht. Die kontinuierliche Offline-Ölfiltration senkt die Wartungskosten langfristig.
Sonderabschreibung 2026
Diese Brikettiermaschine ist für die Sonderabschreibung 2026 vorgesehen:
Förderfähiges Gut gemäß Artikel 1, Absätze 427–436 des Gesetzes Nr. 199 vom 30. Dezember 2025 (Haushaltsgesetz 2026).
Vom Trichter zum Brikett
Wie die Brikettierpressen der Metalpress-Serie in 4 Schritten Schrottspäne in eine Ressource verwandeln.
01
Energieversorgung
Ein Trichter mit motorisiertem Rührwerk sorgt für eine kontinuierliche Zufuhr von Metallspänen
02
Dosierung
Eine von einem Hydraulikzylinder angetriebene Schublade dosiert das Material in die Verdichtungskammer
03
Verdichtung
Ein Presszylinder verdichtet die Späne mit einem Druck von bis zu 3764 kg/cm2, wobei das Kühlschmiermittel während des Pressens abgeschieden wird.
04
Ausweisung
Eine mit einem Hydraulikzylinder ausgestattete Schottwand mit speziellen Verschleißschutzbehandlungen wirft das fertige Brikett aus
Technische Daten
Neues Fundament
Entworfen und gefertigt aus hochwertigen Blechen und Rohren mit großer Wandstärke für eine hervorragende Belastbarkeit und gemäß den technischen Spezifikationen von COMAFER. Es dient sowohl als Haupttragkonstruktion als auch als Ölbehälter.
Getriebemotor
Zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit aus. Seine Aufgabe besteht darin, das Rührwerk des Materialzufuhrsystems kontinuierlich anzutreiben.
Neue Hydraulikanlage
Entworfen und gefertigt aus hochwertigen Komponenten, die den technischen Spezifikationen von COMAFER entsprechen. Es dient zur Steuerung des Betriebszyklus der Maschine.
Ansaugfilter
Neue Ölkühlanlage
Brikett-Auswurfsystem mit neuer Spannvorrichtung
Hydraulikpumpe aus Gusseisen
Um hohe Drücke, intensive Betriebszyklen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Sie dient dazu, den Ölfluss im Hydraulikkreislauf und den Druck in der Anlage zu erzeugen.
Schaltkasten mit SPS und Fernwartungsmodul
Entwickelt und gefertigt aus hochwertigen Komponenten, die den technischen Spezifikationen von COMAFER entsprechen. Es dient der allgemeinen Steuerung und Überwachung der Maschine und ermöglicht über das Modul eine Fernverbindung zur Brikettiermaschine, um Diagnosen durchzuführen und Updates über das COMAFER Industrial Connected Services-System bereitzustellen.
Neuer Schaltschrank mit SPS
Siemens-HMI
Zur Anzeige der Betriebsparameter.
Technische Daten
| Vorläufige stündliche Leistung | 70 – 270 kg/h |
|---|---|
| Abmessungen des Briketts (Ø) | 70 mm |
| Leistung der Pumpenmotor | 9,2 kW |
| Gesamtinstallierte Leistung | 12 kW |
| Spannung | 400 V / 50 Hz |
| Trichter (Ø) | 1200 mm |
| Abmessungen der Maschine (L × T × H) | 1320 × 2304 × 1534 mm |
| Gewicht | 1800 kg |
| Lackierung von Sockel, Bodenplatte und Schraubstock | RAL 7016 |
| Lackierung von Gehäuse, Trichter und Schaltschrank | RAL 7035 |
Kostenloser Test Ihres Materials
Sind Sie sich nicht sicher, ob dies die richtige Maschine ist? Senden Sie uns ein Muster. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung testet Ihr Material und stellt Ihnen die Daten zur Brikettierung zur Verfügung.
Das Zubehör
Minimalstandssonde
Zur Anbringung am Trichter. Er sorgt dafür, dass die Maschine je nach Vorhandensein oder Fehlen von Material automatisch startet und stoppt, wodurch der Stromverbrauch optimiert wird.
Maximalstandssonde
Zur Anbringung am Trichter. Zur automatisierten Steuerung der Materialzufuhr in die Brikettiermaschine.
Inspektionsklappe
Zur Anbringung am Trichter. Er besteht aus einem robusten, lackierten Stahlrahmen, der mit einem Sichtfenster ausgestattet ist, das Wartungsarbeiten und/oder das Entnehmen von Material erleichtert. Empfohlen, wenn die Maschine unter Silos und Filterstationen aufgestellt wird.
Gewindeschneidkopf
Zur Anbringung am Stempel des Verdichtungszylinders, um die Briketts zu kerben und eine größere Länge zu erzielen
Brikettbrecher
Zur Befestigung am Rohr, um Briketts mit einer in vier Positionen einstellbaren Länge zu erhalten.
Frostschutzanlage
Wird am Öltank angebracht. Es besteht aus einem über die HMI regelbaren elektrischen Heizelement. Dies ist erforderlich, wenn die Brikettiermaschine in Räumen aufgestellt wird, die nicht ausreichend vor Kälte geschützt sind.
Zusätzlicher Trichter
Zur Anbringung am Basisbehälter, um das Speichervolumen für Späne zu vergrößern. Ø 1200.
Trichterdeckel
Zur Anbringung am Trichter, um ein Austreten von Material während der Beschickung mit automatischen Vorrichtungen zu verhindern.
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