Installation automatisée pour les secteurs du bois, du papier, de la biomasse, du plastique et d’autres matériaux
Installation dédiée à l’automatisation et à l’optimisation de la manutention et du stockage des briquettes.
Comment fonctionne l’installation automatisée
L’installation automatisée est une installation composée de l’ensacheuse automatique Rotor conçue pour automatiser, optimiser la manutention et le stockage de briquettes non mâles et pour être associée à la presse à briquettes
Nos presses à briquettes des séries Dinamic et Special constituent le cœur de cette installation. Elles sont idéales pour améliorer efficacement le processus et rendre le stockage des briquettes bien plus pratique et fonctionnel.
La machine à briquettes reçoit les matières premières (bois, papier, biomasse, plastique ou autres matériaux compatibles avec le système Dinamic) provenant de silos, de batteries filtrantes ou par chargement direct, afin qu’elles soient acheminées vers la trémie de la machine. La sonde de niveau minimum met la machine en marche dès qu’elle détecte la présence de matière et la place en mode veille lorsque la trémie est vide — ce qui permet une économie d’énergie directe et mesurable. La presse à briquettes compacte les matières en briquettes cylindriques ; celles-ci sont acheminées par un tuyau de raccordement vers l’ensacheuse ROTOR qui les répartit, grâce à la vitesse de rotation d’un motoréducteur, de manière automatique dans 8 sacs réglables en hauteur.
La mise en marche de la machine à embosser est synchronisée avec celle de la machine à briquettes grâce à un raccordement électrique direct au tableau électrique de cette dernière.
De la mise en briquettes au sac
Tout comme l’installation équipée d’une briqueteuse de la série Dinamic ou Special et d’une ensacheuse Rotor, qui compacte les copeaux en briquettes et les achemine dans des sacs en trois étapes
01
Acheminement des copeaux
02
Compactage des briquettes
03
Alimentation des sacs
Quand est-ce le bon choix
Cycles de production continus
Nécessité de réduire la manutention et les stockages
Besoin d’un stockage pratique et fonctionnel
Avantages opérationnels
Économie d’énergie électrique consommée
Grâce à la sonde de niveau minimum qui met la presse à briquettes en veille en l’absence de matière
Réduction des manutentions
Réduit les transports internes et optimise le flux opérationnel
Amélioration du stockage
Possibilité de choisir la hauteur du sac pour un stockage aisé, pratique et fonctionnel
Intégration avec la production automatisée
Compatibles avec les cycles de production continue
Résultat
Une gestion plus ordonnée et plus fonctionnelle des briquettes, et donc des espaces, permettant une réduction significative de la main-d’œuvre et une amélioration de l’efficacité globale du service
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