Dinamic Serie

Die Brikettiermaschine für Holz, Papier, Biomasse und Kunststoff

3 Modelle für jede Unternehmensgröße. Von 30 bis 270 kg/h Produktion.
Verwandelt Ihre Abfallspäne in hochdichte zylindrische Briketts. Sparen Sie Platz, senken Sie die Kosten und werten Sie den Abfall auf.

Management von Kunststoffabfällen
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So funktionieren die Brikettierpressen der Dinamic Serie

Die Funktionsweise der Dinamic Serie basiert auf einem mechanischen und hydraulischen Hochdruck-Verdichtungszyklus.

Die Brikettiermaschine kann an Silos oder Filterbatterien angeschlossen werden, innerhalb oder außerhalb der Produktionsanlage.

Vom Trichter zum Brikett

Wie die Brikettierpressen der Dinamic-Serie in 4 Schritten Abfallspäne in eine Ressource verwandeln.

01

Energieversorgung

Ein Trichter mit Rührwerk sorgt für einen konstanten Materialfluss in die feste Kammer.

02

Dosierung

Eine von einem Hydraulikzylinder angetriebene Schublade dosiert das Material in die Verdichtungskammer.

03

Verdichtung

Der hydraulische Verdichtungszylinder verdichtet das Material zu einem zylindrischen Brikett

04

Ausweisung

Der Schraubstock mit Pinole sorgt für das Gleiten und Auswerfen des Briketts

Vorteile der Brikettierung mit der Dinamic Serie

-90% Volumen

Optimierter Raum mit erhöhter Effizienz, also weniger Volumen, mehr Ordnung und mehr Produktivität

-70% Recycling-Kosten

Briketts aus natürlichen Materialien ermöglichen Selbsterhitzung und Direktvermarktung

-70% Umweltverschmutzung

Verbesserte Verbrennung in Kesseln, optimierte Nachverbrennungsrückstände

-80% Bearbeitungs- und Transportkosten

Drastische Reduzierung der Behälterentleerungen mit entsprechendem Gabelstaplereinsatz, Reduzierung der Bedienerzeit bei erhöhter Sicherheit und erhöhter Ressourceneffizienz

+80% Verbrennungswirkungsgrad

Hervorragende Wärmekapazität: durchschnittliche Holzbrikettausbeute 4.000-4.500 kcal/kg gegenüber 2.000-2.300 kcal/kg Brennholz

Respekt für die Umwelt

Weniger Container, weniger Fahrten zu den Sammelstellen, geringere Umweltbelastung. Weniger CO2-Emissionen, Kreislaufwirtschaft und ISO 9001:2015 zertifizierte grüne Wahl

-90% Volumen

Optimierter Raum mit erhöhter Effizienz, also weniger Volumen, mehr Ordnung und mehr Produktivität

-70% Recycling-Kosten

Briketts aus natürlichen Materialien ermöglichen Selbsterhitzung und Direktvermarktung

-70% Umweltverschmutzung

Verbesserte Verbrennung in Kesseln, optimierte Nachverbrennungsrückstände

-80% Bearbeitungs- und Transportkosten

Drastische Reduzierung der Behälterentleerungen mit entsprechendem Gabelstaplereinsatz, Reduzierung der Bedienerzeit bei erhöhter Sicherheit und erhöhter Ressourceneffizienz

+80% Verbrennungswirkungsgrad

Hervorragende Wärmekapazität: durchschnittliche Holzbrikettausbeute 4.000-4.500 kcal/kg gegenüber 2.000-2.300 kcal/kg Brennholz

Respekt für die Umwelt

Weniger Container, weniger Fahrten zu den Sammelstellen, geringere Umweltbelastung. Weniger CO2-Emissionen, Kreislaufwirtschaft und ISO 9001:2015 zertifizierte grüne Wahl

Die Modelle der Dinamic Serie

Dynamische 70er Jahre

Reiseziel

Kleine Unternehmen

Vorläufige stündliche Leistung

30-75 kg/h

Abmessungen des Briketts

55mm

Dinamic 70er Brikettierpressen

Dynamisch 110s

Reiseziel

KMU

Vorläufige stündliche Leistung

50-110 kg/h

Abmessungen des Briketts

60mm

Plus

Ölkühlsystem

Dinamic 110s Brikettierpressen

Dinamic PRO M5

Reiseziel

Große Unternehmen

Vorläufige stündliche Leistung

70-270 kg/h

Abmessungen des Briketts

60mm

Plus

Ölkühlsystem
HMI Siemens

Dinamic Pro M5 Brikettierpressen

Kompatible Materialien

Welche Materialien können Sie mit der Dinamic Serie brikettieren?

Die Brikettierpressen der Dinamic Serie sind für die Verdichtung von Spänen und Staub aus einer Vielzahl von Abfallmaterialien konzipiert. Die optimale Feuchtigkeit für die Verarbeitung zu Briketts sollte zwischen 8% und 17% liegen.

Holz
Cartiero
Plastik
Biomasse
Mehr

Sie können Ihr Material nicht finden? Schicken Sie uns ein Testmuster: Unser hauseigenes Labor testet jedes Material vor dem Kauf.

Senden Sie eine Probe

FAQ

FAQ Dinamic Serie

Was ist der Hauptunterschied zwischen Dinamic 70S und 110S?

Die Dinamic 70S ist für kleine Betriebe mit einer Kapazität von 30-75 kg/h konzipiert und produziert Briketts von Ø 55 mm. Die Dinamic 110S eignet sich für kleine bis mittelgroße Betriebe mit einer Kapazität von bis zu 110 kg/h und Briketts mit einem Ø von 60 mm. Beide sind mit einer SPS und einer Hochleistungshydraulik ausgestattet, wobei die 110S zusätzlich über eine integrierte Ölkühlung verfügt.

Kann ich mit demselben Modell verschiedene Holzsorten brikettieren?

Ja. Die Dinamic Serie wurde entwickelt, um alle wichtigen Holzarten (hart, weich, MDF, Rinde) zu verarbeiten, ohne dass eine Neukonfiguration erforderlich ist. Die Vielseitigkeit ist eine der Stärken der Serie.

Wirkt sich der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf die Qualität des Briketts aus?

Ja, das ist ein wichtiger Parameter. Für Briketts von optimaler Qualität muss der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zwischen 8 und 17 Prozent liegen. Zu nasse oder zu trockene Materialien können die Qualität der Briketts beeinträchtigen. Im Zweifelsfall kann unser F&E-Labor Ihr Material testen.

Welche Staubsaugersysteme sind mit der Dinamic Serie kompatibel?

Alle Modelle der Dinamic Serie können an Silos oder Filterbatterien angeschlossen werden, entweder in einer internen oder externen Konfiguration.

Wie lange hält eine COMAFER Brikettiermaschine?

Die Lebensdauer der COMAFER-Maschinen ist so ausgelegt, dass sie über dem Marktdurchschnitt liegt. Dafür sorgen mechanische, hydraulische, elektrische und elektronische Komponenten, die von den besten verfügbaren Lieferanten ausgewählt wurden. Jede Maschine durchläuft bei den Tests mehr als 130 spezifische Prüfungen.

Warum COMAFER wählen

50 Jahre Erfahrung in der industriellen Brikettierung

  • Gegründet 1975 in Brescia – 50 Jahre kontinuierliche Produktion
  • Über 30.000 verkaufte Maschinen in mehr als 70 Ländern, über 20.000 zufriedene Kunden
  • UNI EN ISO 9001:2015 Zertifizierung seit 1999
  • Hergestellt in Italien – 1.800 m2 Fabrik in Collebeato (Brescia)
  • Hochwertige Komponenten: mechanische, hydraulische, elektrische und elektronische Systeme, die zu den besten auf dem Markt gehören
  • Mehr als 130 spezifische Prüfungen während der Tests für jede Maschine
  • After-Sales-Service mit qualifizierten Technikern, strukturiertes Ersatzteillager, auch für abgekündigte Maschinen
  • Planmäßige Wartungsverträge
  • Maßgeschneiderte Lösungen
  • Mitglied ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI

Finden Sie die richtige Lösung für Ihr Unternehmen

Nennen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen: Menge der Späne, Art des Materials und Häufigkeit der Nutzung. Unser Verkaufspersonal wird Ihnen das am besten geeignete Modell oder die am besten geeignete Anlage und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zeigen.

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