Bricchettatrice Serie Dinamic 110S

Dinamic 110S: produttività superiore per chi non può permettersi di fermarsi

Progettata per chi ha superato i limiti dell’entry-level

La Bricchettatrice Dinamic 110S è una macchina oleodinamica Made in Italy progettata per medie aziende che producono volumi di scarto superiori e richiedono una capacità produttiva più elevata rispetto al modello 70S. Trasforma trucioli di legno, carta, biomasse, plastica e altri materiali in bricchetti da Ø 60 mm, pronti per l’utilizzo come combustibile o la vendita ai centri di raccolta.

Nuove migliorie tecniche introdotte nella versione 2026: perché per noi la qualità è tutto

• Nuovo sistema di antiritorno
  Il nuovo sistema di antiritorno per la raggiera inferiore, a differenza del precedente con asta e molla, prevede un corpo ricavato dal pieno dotato di cuscinetto a sfera regolabile che elimina le usure date dallo sfregamento
• Nuove calamiti
  Il tipo di calamiti presenti nella zona di pescaggio della pompa oleodinamica sono state sostituite con un modello al neodimio, il migliore attualmente in commercio, fino a nove volte più performante di quello attuale al fine di rendere ancora più costante nel tempo la decontaminazione dell’olio dovuta all’usura dei componenti e ai cambi di olio senza la dovuta pulizia.
• Nuovo stelo cilindro cassetto
  Il nuovo stelo cilindro cassetto è stato completamente riprogettato migliorando molto la qualità costruttiva sostituendo il fermo meccanico apertura cassetto, che risultava essere molto rumoroso, con un finecorsa ad astina ed una elettrovalvola per la funzione di fermo cassetto. Inoltre abbiamo ottimizzato la semplicità di montaggio diminuendo di conseguenza la possibilità di danneggiare le guarnizioni durante la sostituzione
• Nuovi pressostati e nuova ubicazione
  I nuovi pressostati, rispetto ai modelli precedenti, sono di qualità decisamente superiore, molto più performanti, passando da un range di funzionamento tra 50 – 200 bar a 40 – 400 bar con una regolazione a nonio precisa e semplice rispetto alla precedente a grano, poco intuitiva e difficoltosa. È stata modificata la loro ubicazione, precedentemente di difficile accesso, ora sono posizionati sul supporto del quadro elettrico per un utilizzo molto più pratico e funzionale.
• Nuovo manometro pressione generale
  Il nuovo manometro serve per mantenere sotto controllo tutte le pressioni di esercizio della macchina nelle varie fasi di lavoro (pressione morsa – pressione compattazione – pressione generale).
• Valvola apertura morsa modificata
  Abbiamo modificato la valvola apertura morsa da normalmente chiusa a normalmente aperta per evitare pressioni residue nella morsa in caso di caduta di tensione elettrica.
• Nuovo cilindro morsa
  Abbiamo ridisegnato e riprogettato il cilindro della morsa per migliorarne prestazioni, affidabilità e durata nel tempo.
• Nuovo alimentatore specifico per il PLC
  Un nuovo alimentatore specifico per il PLC è stato inserito all’interno del quadro elettrico per adeguare la tensione di entrata ed evitare eventuali danni dovuti a correnti non stabilizzate.

Impianto di raffreddamento dell’olio: operatività continua garantita

Composto da uno scambiatore aria/olio ad alta efficienza per mantenere l’olio ad una temperatura ottimale evitando surriscaldamenti, riducendo l’usura dei componenti, di conseguenza manutenzioni nel lungo periodo e fermi macchina.

PLC con display integrato interno al quadro elettrico: interazioni dell’operatore al minimo

Pensato per ridurre al minimo le interazioni dell’operatore. Per la gestione e il controllo generale della macchina.

Principali dotazioni di serie

Nuovi pressostati con range di funzionamento tra 40-400 bar con regolazione a nonio posizionati frontalmente sul supporto quadro elettrico. Nuovo manometro pressione generale. Impianto raffreddamento olio. PLC con display. Le dimensioni compatte – 1150X 1700X 1455mm e un peso di 630 kg, ne facilitano l’installazione anche in ambienti non dedicati. La potenza totale installata è di 8 KW.

Materiali compatibili

Legno (tutte le essenze), carta, cartone, biomasse, plastica, MDF, pellame e molti altri materiali con umidità compresa tra 8 e 17%. Per materiali non standard è disponibile il test gratuito su campione presso il reparto R&D COMAFER.

Benefici operativi misurabili

La bricchettatura con la Dinamic 110S riduce il volume degli scarti fino al 90%, i costi di riciclaggio del 70% e i costi di movimentazione e trasporto dell’80%. I bricchetti di materiali naturali raggiungono una resa termica di 4.000–4.500 kcal/kg, superiore dell’80% rispetto alla legna convenzionale. L’impianto di raffreddamento dell’olio garantisce continuità produttiva anche nei turni più lunghi.