Machine à briquettes série Dinamic 110S

Dinamic 110S : une productivité supérieure pour ceux qui ne peuvent pas se permettre de s'arrêter

Conçue pour ceux qui ont dépassé les limites de l'entrée de gamme

La presse à briquettes Dinamic 110S est une machine hydropneumatique « Made in Italy » conçue pour les petites et moyennes entreprises qui produisent des volumes de déchets plus importants et qui ont besoin d’une capacité de production supérieure à celle du modèle 70S. Elle transforme les copeaux de bois, le papier, la biomasse, le plastique et d’autres matériaux en briquettes de Ø 60 mm, prêtes à être utilisées comme combustible ou à être vendues aux centres de collecte.

Nouvelles améliorations techniques introduites dans la version 2026 : parce que pour nous, la qualité est primordiale

• Nouveau système anti-retour
  Le nouveau système anti-retour pour le rayon inférieur, contrairement au précédent avec tige et ressort, est doté d'un corps usiné dans du métal massif et équipé d'un roulement à billes réglable qui élimine l'usure due au frottement.
• Nouveaux aimants
  Les aimants présents dans la zone d'aspiration de la pompe hydraulique ont été remplacés par un modèle en néodyme, le meilleur actuellement disponible sur le marché, jusqu’à neuf fois plus performant que le modèle actuel, afin de garantir une décontamination de l’huile encore plus constante dans le temps, malgré l’usure des composants et les vidanges d’huile effectuées sans nettoyage adéquat.
• tige de cylindre de tiroir neuve
  La tige du nouveau vérin de tiroir a été entièrement repensée, ce qui améliore considérablement sa qualité de fabrication. En effet, la butée d'ouverture mécanique, très bruyante, a été remplacée par un interrupteur de fin de course à tringle et une électrovanne. De plus, la facilité de montage a été optimisée, réduisant ainsi le risque d'endommager les joints lors du remplacement.
• Nouveaux pressostats et nouvel emplacement
  Par rapport aux modèles précédents, les nouveaux pressostats sont d’une qualité nettement supérieure et bien plus performants, leur plage de fonctionnement passant de 50 à 200 bars à 40 à 400 bars, avec un réglage par vis micrométrique précis et simple, contrairement à l’ancien système à vis sans fin, peu intuitif et difficile à utiliser. Leur emplacement, auparavant difficile d’accès, a été modifié : ils sont désormais placés sur le support du tableau électrique, ce qui rend leur utilisation beaucoup plus pratique et fonctionnelle.
• Nouveau manomètre de pression générale
  Ce nouveau manomètre permet de surveiller toutes les pressions de fonctionnement de la machine au cours des différentes phases de travail (pression de serrage – pression de compactage – pression générale).
• vanne d'ouverture de pince modifiée
  Nous avons modifié la vanne d'ouverture de l'étau, la faisant passer de normalement fermée à normalement ouverte, afin d'éviter toute pression résiduelle dans l'étau en cas de panne de courant.
• Nouveau cylindre de serrage «
  » Nous avons repensé et redessiné le cylindre de serrage afin d'améliorer ses performances, sa fiabilité et sa durée de vie.
• Nouvelle alimentation électrique spécialement conçue pour automate programmable
  Une nouvelle alimentation spécifique pour automate programmable a été insérée dans le panneau électrique afin de régler la tension d'entrée et d'éviter tout dommage dû à des courants non régulés.

Système de refroidissement de l'huile : fonctionnement continu garanti

Il est équipé d'un échangeur air/huile à haut rendement permettant de maintenir l'huile à une température optimale, ce qui évite toute surchauffe, réduit l'usure des composants et, par conséquent, les interventions d'entretien à long terme et les arrêts de machine.

Automate programmable (PLC) avec écran intégré à l'intérieur de l'armoire électrique : interventions de l'opérateur réduites au minimum

Conçu pour réduire au minimum les interventions de l'opérateur. Pour la gestion et le contrôle général de la machine.

Principaux équipements de série

Nouveaux pressostats avec une plage de fonctionnement comprise entre 40 et 400 bars, dotés d'un réglage à cadran gradué situé à l'avant du support du tableau électrique. Nouveau manomètre de pression générale. Système de refroidissement de l'huile. Automate programmable (PLC) avec écran. Ses dimensions compactes – 1 150 × 1 700 × 1 455 mm – et son poids de 630 kg facilitent son installation, même dans des locaux non dédiés. La puissance totale installée est de 8 kW.

Matériaux compatibles

Bois (toutes essences), papier, carton, biomasse, plastique, MDF, cuir et bien d'autres matériaux présentant un taux d'humidité compris entre 8 et 17 %. Pour les matériaux non standard, un test gratuit sur échantillon est disponible au sein du département R&D de COMAFER.

Avantages opérationnels mesurables

La compression en briquettes avec la Dinamic 110S réduit le volume des déchets jusqu'à 90 %, les coûts de recyclage de 70 % et les coûts de manutention et de transport de 80 %. Les briquettes issues de matériaux naturels atteignent un rendement thermique de 4 000 à 4 500 kcal/kg, soit 80 % de plus que le bois conventionnel. Le système de refroidissement de l'huile garantit la continuité de la production, même lors des équipes les plus longues.