Verwertung von Kunststoffspänen:
– vom Span zum Brikett
Kunststoffspäne zu Briketts verdichten: weniger Volumen, geringere Kosten, höherer Wert
Verpackungen, Produktionsabfälle, Gussabfälle, Schaumstoff: Kunststoffabfälle gehören zu den umfangreichsten und kostspieligsten Abfällen, die in Produktionsunternehmen anfallen. Sie beanspruchen viel Platz, kosten Geld für die Sammlung und unterliegen immer strengeren Vorschriften.
Die Brikettiermaschinen der Serien „Dinamic“ und „Special“ von COMAFER verdichten die gängigsten industriellen Polymere (die bei Bedarf vorab zerkleinert werden müssen) zu dichten, zylindrischen Briketts, wodurch das Volumen um bis zu 90 % reduziert und die Entsorgungskosten gesenkt werden. Das Ergebnis ist Material, das für das mechanische Recycling oder die energetische Verwertung bereit ist.
Die Brikettierung von Kunststoffen erfordert eine spezifische Bewertung für jedes Polymer: Temperatur, Dichte und Fließeigenschaften variieren erheblich. Schicken Sie uns eine Probe für einen kostenlosen Test in unserem F&E-Labor.
Kunststoffverarbeitende Industrie
Abfälle aus Spritzguss, Extrusion und Thermoformen (die bei Bedarf vorab zerkleinert werden müssen): Die Brikettiermaschine verarbeitet die Nebenprodukte der Produktionslinie und schafft Platz in der Fertigung.
Hersteller und Benutzer von Verpackungen
Folien, Flaschen, Behälter, Blisterverpackungen (die bei Bedarf vorab zerkleinert werden müssen): Durch die Verdichtung lassen sich das Entsorgungsvolumen und die Abholkosten drastisch reduzieren.
EPS (expandiertes Polystyrol) Verpackungsindustrie
Expandiertes Polystyrol ist das Material mit der geringsten Schüttdichte unter den Kunststoffabfällen: Es nimmt als Schüttgut ein riesiges Volumen ein. Durch die Brikettierung wird es um bis zu 90% seines Volumens reduziert.
Textilindustrie (synthetische Fasern)
Nylon-, Polyester- und Polypropylenfasern (die bei Bedarf vorab zerkleinert werden müssen): Abfälle aus der synthetischen Textilproduktion, die mit der Special-Serie verarbeitet werden können.
Recycling- und Rücknahmestellen
Homogene Kunststoffbriketts haben bei Recyclern einen höheren Wert als Schüttgut: höhere Dichte = geringere Transportkosten pro Materialeinheit.
Welche Kunststoffe können brikettiert werden?
COMAFER hat alle wichtigen Kategorien von Kunststoffen erfolgreich getestet.
Polyolefine
Polyethylen (PE-HD, PE-LD), Polypropylen (PP), Kunststoffplättchen
Gängige Thermoplaste
PET, PMMA (Polymethylmethacrylat), festes Polystyrol (PS)
Materialien aus Schaumstoff
EPS (expandiertes Polystyrol), Polyurethanschaum (PUR)
Synthetische Fasern
Nylonfasern, Polyester, Polypropylen, weichgemachte Glasfasern
Thermoplaste mit einer niedrigen Schmelztemperatur (wie Polyethylen niedriger Dichte) erfordern ein sorgfältiges Wärmemanagement während der Verdichtung. Für duroplastische oder gemischte Materialien ist ein vorheriger Test erforderlich. Bitte kontaktieren Sie uns vor dem Kauf.
Konkrete Vorteile für die Bewirtschaftung von Kunststoffabfällen
Das Brikettieren bietet konkrete und messbare Vorteile:
-90% Volumen
Leichte und sperrige Kunststoffreste reduzieren das Volumen nach der Brikettierung um bis zu 90 Prozent: weniger Container, weniger Reisen, weniger Logistikkosten.
-70% Recyclingkosten
Briketts kosten weniger bei der Entsorgung und können verkauft werden.
Nachhaltigkeit
Die energetische Verwertung von Kunststoffabfällen reduziert die Emissionen im Vergleich zur Entsorgung und trägt zur Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe bei.
Handhabungs- und Transportkosten
Die COMAFER-Modelle der Dinamic-Serie zum Verpressen von Kunststoffspänen
Automatisierte Anlage: vom Brikett bis zum Sack
COMAFER bietet eine integrierte, schlüsselfertige Anlage für die automatisierte Verarbeitung von Spänen bis hin zu verpackten Briketts an.
Dinamic 70S
Reiseziel
Kleine Unternehmen
Vorläufige Produktionszahlen
30-75 kg/h
Abmessungen des Briketts
55mm
Dinamic 110S
Reiseziel
KMU
Vorläufige Produktionszahlen
50-110 kg/h
Abmessungen des Briketts
60mm
Plus
Ölkühlsystem
Dinamic PRO M5
Reiseziel
Große Unternehmen
Vorläufige Produktionszahlen
70-270 kg/h
Abmessungen des Briketts
70mm
Plus
Ölkühlsystem
HMI Siemens
Automatisierte Anlage: vom Brikett bis zum Beutel
COMAFER bietet zudem eine integrierte, schlüsselfertige automatisierte Anlage für die automatisierte Handhabung von Kunststoffspänen an.
Bei hohen Produktionsmengen kann die Brikettiermaschine direkt an die Verarbeitungs- oder Lageranlage angeschlossen werden, wodurch ein vollständig automatisierter Produktionsablauf erreicht wird.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Kunststoffbrikettierung
Kann expandiertes Polystyrol (EPS) brikettiert werden?
Ja. EPS ist eines der Materialien, die am meisten vom Brikettieren profitieren: Es weist im losen Zustand eine Schüttdichte von lediglich 10–20 kg/m³ auf. Die Special-Serie mit vertikalem Pneumatikzylinder befördert das Material effizient in die Verdichtungskammer. Die Volumenreduzierung beträgt bis zu 90 %: Eine Halle voller EPS lässt sich auf wenige Paletten mit Briketts reduzieren.
Schmelzen die hohen Drücke beim Brikettieren nicht den Kunststoff?
Brikettieren ist ein kalter mechanischer Verdichtungsprozess, kein thermischer Prozess. Der Kunststoff wird komprimiert, nicht geschmolzen. Die durch Reibung erzeugte Wärme ist begrenzt und reicht nicht aus, um gängige Polymere auf Schmelztemperatur zu bringen. Für Materialien mit einem niedrigen Schmelzpunkt oder unter intensiven Arbeitsbedingungen ist ein Kühlsystem für die Pinole erhältlich.
Können Kunststoffbriketts mechanisch recycelt werden?
Wie gehen Sie mit Kunststoffen mit Additiven oder Füllstoffen um?
Kunststoffe mit mineralischen Füllstoffen (Glasfaser, Talkum), Farbstoffen oder Additiven werden normalerweise brikettiert. Abrasive Füllstoffe (Glasfaser) beschleunigen die Abnutzung der Kontaktteile: Versionen mit verstärkten Verschleißteilen sind erhältlich. Bitte geben Sie dies zum Zeitpunkt der Angebotsabgabe an, um die richtige Konfiguration zu erhalten.
Reduzieren Sie die Entsorgungskosten für Kunststoffspäne
Die Brikettierung ist die effektivste Lösung, um das Volumen und die Kosten der Verarbeitung von Industriekunststoffen zu reduzieren. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Analyse Ihres Abfallstroms.