Série Dinamic
Les presses à briquettes hydrauliques pour copeaux et poussières de bois, de papier, de biomasse, de plastique et d’autres matériaux
3 modèles adaptés à toutes les tailles d’entreprise. Capacité de production de 30 à 270 kg/h
Transformez vos copeaux de rebut en briquettes cylindriques à haute densité. Gagnez de la place, réduisez vos coûts et valorisez vos déchets.
Comment fonctionnent les presses à briquettes Série Dinamic
Le fonctionnement des presses à briquettes de la série Dinamic repose sur un cycle mécanique et oléohydraulique à haute pression : un agitateur à pales, actionné par un vérin de compactage hydraulique et assisté par un système anti-retour, maintient le matériau en permanence dans la zone d’accumulation où un tiroir coulissant hydraulique dose et alimente une chambre de compactage tandis que le vérin de compactage le comprime pour former une briquette cylindrique. Un étau hydraulique, fixé à un mandrin, maintient la briquette pendant la phase de compactage et gère son glissement et son éjection.
La série Dinamic est conçue pour s’intégrer à une installation automatisée équipée d’une ensacheuse COMAFER ou d’autres systèmes d’alimentation, silos et batteries de filtres, à l’intérieur ou à l’extérieur des locaux de production.
De la trémie à la briquette
Comment les presses à briquettes de la série Dinamic transforment les copeaux et les poussières de déchets en ressource en 4 étapes.
01
Alimentation
Une trémie avec agitateur garantit un flux constant de matériau vers la chambre fixe.
Dosage
Un tiroir actionné par vérin oléohydraulique dose le matériau dans la chambre de compactage.
03
Compactage
Un vérin hydraulique de compactage comprime la matière pour former une briquette cylindrique
04
Éjection
Un étau à tige assure le déplacement et l’éjection du briquet
Avantages du briquetage avec la Série Dinamic
–90 % volume
Espaces optimisés avec augmentation de l’efficacité, donc moins de volume, plus d’ordre et plus de productivité
–70 % coûts de recyclage
Les briquettes issues de matériaux naturels permettent un chauffage autonome et une commercialisation directe

–70 % pollution environnementale
Meilleure combustion dans les chaudières, optimisation des résidus post-combustion
–80 % coûts de manutention et transport
Réduction drastique des opérations de vidage des bennes avec diminution des mouvements de chariots élévateurs, réduction du temps des opérateurs avec augmentation de la sécurité et meilleure efficacité des ressources
+80 % rendement en combustion
Capacité thermique exceptionnelle : rendement moyen briquette de bois 4 000–4 500 kcal/kg vs 2 000–2 300 kcal/kg du bois de chauffage
Respect de l'environnement
Réduction des conteneurs, moins de trajets vers les centres de collecte, impact environnemental minimisé. Moins d’émissions de CO2, économie circulaire et choix écologique certifié ISO 9001:2015
–90 % volume
Espaces optimisés avec augmentation de l’efficacité, donc moins de volume, plus d’ordre et plus de productivité
–70 % coûts de recyclage
Les briquettes issues de matériaux naturels permettent un chauffage autonome et une commercialisation directe

–70 % pollution environnementale
Meilleure combustion dans les chaudières, optimisation des résidus post-combustion
–80 % coûts de manutention et transport
Réduction drastique des opérations de vidage des bennes avec diminution des mouvements de chariots élévateurs, réduction du temps des opérateurs avec augmentation de la sécurité et meilleure efficacité des ressources
+80 % rendement en combustion
Capacité thermique exceptionnelle : rendement moyen briquette de bois 4 000–4 500 kcal/kg vs 2 000–2 300 kcal/kg du bois de chauffage
Respect de l'environnement
Réduction des conteneurs, moins de trajets vers les centres de collecte, impact environnemental minimisé. Moins d’émissions de CO2, économie circulaire et choix écologique certifié ISO 9001:2015
Les modèles de la série Dinamic

Dinamic 70S
Destination
Petites entreprises
Production indicative
30-75 kg/h
Dimensions de la briquette
55 mm

Dinamic 110S
Destination
PME
Production indicative
50-110 kg/h
Dimensions de la briquette
60 mm
Plus
Installation de refroidissement d'huile

Dinamic PRO M5
Destination
Grandes Entreprises
Production indicative
70-270 kg/h
Dimensions de la briquette
70 mm
Plus
Installation de refroidissement d'huile
IHM Siemens
Matériaux compatibles
Quels matériaux pouvez-vous briqueter avec la Série Dinamic ?
Les presses à briquettes Série Dinamic sont conçues pour compacter les copeaux et poudres d’une large variété de matériaux de déchets. L’humidité optimale pour la transformation en briquettes doit être comprise entre 8 % et 17 %.
Vous ne trouvez pas votre matériau ? Envoyez-nous un échantillon de test : notre laboratoire interne teste tout matériau avant l’achat.
FAQ
FAQ Série Dinamic
Quelle est la différence principale entre Dinamic 70S et 110S ?
La Dinamic 70S est conçue pour les petites entreprises avec des productions de 30–75 kg/h et produit des briquettes de Ø 55 mm. La Dinamic 110S convient aux petites et moyennes entreprises avec une capacité jusqu’à 110 kg/h et des briquettes de Ø 60 mm. Les deux modèles sont équipés d’un automate et d’une installation oléohydraulique à haute efficacité, mais la 110S dispose également d’un refroidissement d’huile intégré.
Puis-je briqueter différents types de bois avec le même modèle ?
Oui. La Série Dinamic est conçue pour traiter toutes les principales essences de bois (dur, tendre, MDF, écorce) sans nécessité de reconfiguration. La polyvalence est l’un des points forts de la série.
L'humidité du matériau influence-t-elle la qualité de la briquette ?
Oui, c’est un paramètre important. Pour obtenir des briquettes de qualité optimale, l’humidité du matériau doit être comprise entre 8 % et 17 %. Des matériaux trop humides ou trop secs peuvent compromettre la qualité de compactage de la briquette. En cas de doute, notre laboratoire R&D peut tester votre matériau.
Quelles installations d'aspiration sont compatibles avec la Série Dinamic ?
Tous les modèles de la Série Dinamic peuvent être raccordés à des silos ou des batteries filtrantes, aussi bien en configuration interne qu’externe à l’installation de production.
Quelle est la durée de vie d'une presse à briquettes COMAFER ?
La durée de vie opérationnelle des machines COMAFER est conçue pour être supérieure à la moyenne du marché grâce aux composants mécaniques, oléohydrauliques, électriques et électroniques sélectionnés parmi les meilleurs fournisseurs disponibles. Chaque machine subit plus de 130 contrôles spécifiques en phase d’essai.
Pourquoi Choisir COMAFER
50 ans d'expérience dans le domaine des presses à briquettes et des broyeurs industriels
- Fondée en 1975 à Brescia — 50 ans de production continue
- Plus de 30 000 machines vendues dans plus de 70 pays, 20 000+ clients satisfaits
- Certification UNI EN ISO 9001:2015 depuis 1999
- Made in Italy — établissement de 1 800 m2 à Collebeato (Brescia)
- Composants premium : installations mécaniques, oléohydrauliques, électriques et électroniques parmi les meilleurs du marché
- Plus de 130 contrôles spécifiques en phase de mise en service pour chaque machine
- Assistance après-vente avec techniciens qualifiés, magasin de pièces détachées structuré, même pour machines hors production
- Contrats de maintenance programmée
- Solutions sur mesure
- Membre ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI
Trouvez la solution adaptée à votre entreprise
Présentez-nous vos besoins de production : volume des copeaux de déchets, type de matériau et fréquence d'utilisation. Nos commerciaux vous indiqueront le modèle ou l'installation la plus adaptée et le meilleur rapport qualité/prix.
Sapin
Palissandre
Orme
Acacia
Chêne rouvre
Teck
Châtaignier
Liège
Saule
Pin
Ébène
Bouleau
Écorce
Iroko
Frêne
Tailles
Chêne
Hêtre
Acajou
Noyer
Vigne
Cerisier
Érable
Douglas
Peuplier
Tilleul
Papier broyé
Papier de soie broyé
Déchets filtres dosettes café
Filtres cigarettes
Billets de banque/hologrammes
Polyéthylène
Polyester
Polystyrène
Filtres PMMA cigarettes
Polystyrène expansé EPS
EPS
PET
Polypropylène
Polyuréthane
Fibres de nylon
Dosettes en plastique
Café / pellicule torréfaction grain
Fibre de coco
Balle d’épeautre
Balle de millet
Grignons épuisés
Tabac
Poudre déchets biscuits
Foin
Aliments pour animaux
Posidonie épuisée
Luzerne
Fourrage
Coques
Paille
Balle de riz
Peaux de châtaigne
MDF
Rasage sec de cuir
Panneau isotherme
Câbles broyés (nylon-tissu-plastique)
Mélange PVC-nylon-PE-téflon-caoutchouc
Cuir et caoutchouc
Poudre boutons
Cuir/peaux
Plumes













