Gestion des copeaux métalliques :
, des copeaux aux briquettes
Compression des copeaux métalliques en briquettes : plus de valeur, moins de coûts, récupération du lubrifiant de refroidissement
Dans chaque atelier de mécanique, centre d’usinage, fonderie ou établissement de construction métallique, les copeaux de métal sont un sous-produit inévitable. Les gérer correctement est une question économique : les copeaux en vrac imprégnés de lubrifiant réfrigérant pèsent lourd, occupent de l’espace, coûtent cher à éliminer et ont peu de valeur chez le ferrailleur.
Les presses à briquettes COMAFER de la série Metalpress transforment ces copeaux (s’ils sont en touffes, il faut les broyer au préalable) en briquettes cylindriques compactes, en récupérant jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant, surtout s’il s’agit d’huile non diluée, ce qui augmente la valeur commerciale de 50 % et réduit les coûts d’élimination et de transport de 70 à 80 %.
La série Metalpress constitue la gamme technique la plus avancée du catalogue COMAFER : 6 modèles d’une capacité de 20 à 1 200 kg/h, pression nominale de 300 bars (modèles 500-700-900 EVO), un automate programmable (PLC) avec écran HMI Siemens multilingue (modèles 150S/500/700/900 EVO).
Ateliers de mécanique et centres de tournage/fraisage
Les copeaux d’acier, d’aluminium issus du fraisage (ceux issus du tournage doivent être broyés au préalable), ainsi que la fonte provenant du tour et de la fraiseuse s’accumulent rapidement. La machine à briquettes traite les volumes quotidiens, récupère le lubrifiant réfrigérant et valorise la ferraille.
Industrie automobile et des composants
Volumes élevés et types de matériaux diversifiés (aluminium, acier, fonte) : les modèles Metalpress 500/700/900 EVO gèrent des productions industrielles jusqu’à 1 200 kg/h.
Fonderies
Les briquettes ont un rendement de fusion supérieur de 90 % par rapport aux copeaux en vrac : moins d’oxydation, meilleur chargement dans le four, réduction du risque de dépôts.
Industrie aérospatiale et du titane
Titane, nickel et alliages spéciaux : des matériaux à haute valeur qui méritent une gestion optimisée pour maximiser la récupération.
Producteurs de monnaie et bijouterie
Or, argent, platine, cuivre : des copeaux précieux que la machine à briquettes compacte, ce qui permet de réduire au minimum les pertes de matière et de simplifier le comptage et la pesée. Les copeaux doivent être broyés au préalable si nécessaire.
Producteurs d’emballages métalliques
Pastilles en aluminium, étain, zinc : les sous-produits de la fabrication de canettes et de contenants sont valorisés grâce au briquettage.
Quels métaux peut-on briquetter ?
COMAFER a testé avec succès toutes les principales catégories de matériaux métalliques.
Métaux légers (non ferreux)
Aluminium, zinc, étain, pastilles en aluminium
Métaux ferreux
Acier (tous types), acier inoxydable, fonte, fer
Métaux précieux et spéciaux
Cuivre, laiton, bronze, titane, nickel, or, argent, platine, plomb, tungstène
Chaque métal présente des caractéristiques de granulométrie, de dureté et de présence de lubrifiant réfrigérant différentes. Le modèle de briqueteuse optimal dépend de ces paramètres. Contactez-nous avec les spécifications de votre matériau.
Réduction de volume et récupération du lubrifiant réfrigérant
deux avantages décisifs.
Copeaux d’aluminium avec émulsion
Lors de vos opérations d’usinage, produisez-vous des copeaux d’aluminium avec une émulsion qui prennent beaucoup de place ?
Pas de problème avec COMAFER : grâce aux briqueteuses de la série Metalpress, les déchets sont transformés en briquettes, ce qui permet de réduire leur volume et de récupérer jusqu’à 90 % de l’émulsion. Ils deviennent ainsi une ressource.
Nous allons vous le prouver
Copeaux de titane avec huile non diluée
Vos opérations d’usinage génèrent-elles des copeaux de titane imprégnés d’huile qui prennent beaucoup de place ?
Pas de problème avec COMAFER : grâce aux briqueteuses de la série Metalpress, les déchets sont transformés en briquettes, ce qui permet de réduire leur volume et de récupérer jusqu’à 90 % de l’huile, les transformant ainsi en une ressource.
Nous allons vous le prouver.
Copeaux de cuivre
Vos processus de fabrication génèrent-ils des copeaux de cuivre qui prennent beaucoup de place ?
Pas de problème : COMAFER, grâce à ses presses à briquettes de la série Metalpress, les compresse en réduisant leur volume jusqu’à 90 %.
Nous allons vous le prouver.
Les avantages concrets
Le briquetage offre des avantages concrets et mesurables :
+90 % de récupération du lubrifiant réfrigérant
Lors du pressage à haute pression, le lubrifiant-réfrigérant est séparé des copeaux et récupéré dans le bac intégré. Taux de récupération indicatif pouvant atteindre 90 % du lubrifiant-réfrigérant contenu. Économie directe considérable sur le coût d’achat du fluide, surtout s’il s’agit d’huile pure !
+50 % Valeur commerciale
Les briquettes de métal ont une valeur commerciale supérieure de 50 % par rapport aux copeaux en vrac auprès des ferrailleurs et des fonderies. Moins d’oxydation, plus de densité, plus de pureté.
+90 % de rendement de fusion
En fonderie, les briquettes garantissent un rendement de fusion supérieur de 90 % par rapport aux copeaux en vrac : réduction de l’oxydation, moindre formation de scories, charge plus uniforme dans les fours de fusion.
-90 % Volume
Les copeaux métalliques en vrac occupent des volumes énormes. Une fois briquettés, ils sont réduits jusqu’à 90 %, rendant la gestion et le transport beaucoup plus efficaces.
-70 % Coûts de recyclage
Le volume réduit et la valeur accrue du copeau compacté se traduisent par des coûts d’élimination nettement inférieurs et des revenus de vente supérieurs.
Les modèles COMAFER de la série Metalpress destinés à la briquetage des copeaux métalliques
Metalpress 100 EVO
Destination
Autonome
Production indicative
20-50 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 50 mm
Metalpress 150 EVO
Destination
PME
Production indicative
50-150 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60 mm
Plus
Installation de refroidissement d'huile
Metalpress 150 EVO S
Destination
PME
Production indicative
50-150 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60 mm
Plus
Réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Metalpress 500 EVO
Destination
Moyennes entreprises
Production indicative
100-400 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60/70 mm
Plus
Pression 300 bar, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Metalpress 700 EVO
Destination
Grandes entreprises
Production indicative
100–600 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60/70 mm
Plus
Pression de 300 bars, pression spécifique maximale de la briquette, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement de l'huile, IHM Siemens
Metalpress 900 EVO
Destination
Entreprises structurées / grands volumes
Production indicative
400–1 200 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 80 mm
Plus
Pression 300 bar, puissance et production horaire maximales, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Services connectés industriels COMAFER
De notre siège de Brescia jusqu'à votre machine à briquettes et votre installation, partout dans le monde
Compatibilité avec l'Industrie 4.0, assistance à distance et surveillance à distance via le module Secomea Site Manager 1529, inclus dans l'équipement standard des modèles de la série Metalpress 150S-500-700-900 EVO, pour une connexion en ligne via le réseau fixe de l'entreprise. Grâce à ce système, le fonctionnement peut être surveillé directement depuis le siège social via le panneau de contrôle.
Installations centralisées automatisées : de la collecte à la gestion des briquettes
COMAFER est spécialisée dans les installations centralisées clés en main destinées à la gestion automatisée, depuis les copeaux jusqu’aux briquettes stockées.
Pour les productions élevées, il est possible de raccorder nos installations automatisées directement à votre système d’usinage ou de stockage, obtenant ainsi un cycle de production entièrement automatisé.
FAQ
Foire aux questions sur la fabrication de briquettes métalliques
Quelle quantité de lubrifiant réfrigérant récupère-t-on du briquettage ?
Le taux de récupération indicatif peut atteindre 90 % du lubrifiant-réfrigérant contenu dans les copeaux. Ce chiffre varie en fonction de la quantité de fluide présente dans les copeaux, du type de métal et de la pression de compactage. Grâce au bac de récupération et à la pompe électrique, le fluide récupéré peut être filtré et réintroduit dans le cycle de production, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d’achat du lubrifiant-réfrigérant, en particulier s’il s’agit d’huile pure.
Les briquettes de métal peuvent-elles être chargées directement en fonderie ?
Oui. Les briquettes métalliques ont une teneur en lubrifiant réfrigérant bien inférieure à celle des copeaux en vrac grâce au processus de compression : elles peuvent être chargées directement dans les fours de fusion et les creusets sans traitement préalable. L’avantage par rapport aux copeaux en vrac réside dans un rendement de fusion supérieur de 90 %, une réduction du risque de dépôts sur les parois et une formation moindre de scories.
Quelle est la différence entre Metalpress 150 EVO et 150 EVO S ?
Les caractéristiques techniques de base sont identiques (production, pression, dimensions des briquettes). La version S intègre en outre le réglage automatique de la longueur des briquettes à l’aide de capteurs de position, ce qui permet de compresser des copeaux de différentes tailles sans intervention manuelle, ainsi que le panneau de commande IHM Siemens pour tout garder sous contrôle. Recommandée lorsque vous traitez différents types de métaux ou des tailles variables.
Comment fonctionne l'automate programmable (PLC) avec l'interface homme-machine (IHM) Siemens des modèles 150S/500/700/900 EVO ?
Le panneau IHM Siemens multilingue permet de modifier les paramètres de travail en chargeant des recettes personnalisées pour chaque matériau, de vérifier le diagnostic en temps réel, de visualiser l’état de la production et de contrôler les échéances de maintenance via le programme intégré. Il est également accessible à distance via le module d’assistance.
À quelle fréquence faut-il remplacer l’huile hydraulique ?<br />
La périodicité dépend de l’intensité d’utilisation et de l’environnement opérationnel. Le programme de maintenance intégré aux modèles avec IHM Siemens calcule automatiquement les échéances. COMAFER propose des contrats de maintenance programmée et garantit la disponibilité des pièces de rechange pour toutes les machines, y compris celles dont la production a cessé depuis des années.
Maximisez la valeur de vos copeaux métalliques
Les commerciaux de COMAFER vous aident à choisir le modèle adapté et à configurer l’installation la mieux adaptée à votre atelier. Retour sur investissement estimable dès la première consultation.