Entsorgung von Biomasseabfällen:
– von agroindustriellen Abfällen bis hin zu Briketts
Biomasse zu Briketts verpressen:
Von Biomasse zu erneuerbarem Brennstoff
Mühlen, Ölmühlen, Reismühlen, landwirtschaftliche Betriebe, Lebensmittelindustrie: Bei jeder Verarbeitungsstufe fallen organische Abfälle an: Trester, Schalen, Spelzen und Fasern, die als Entsorgungskosten in der Bilanz zu Buche schlagen.
Mit den COMAFER-Brikettiermaschinen der Serien „Dinamic“ und „Special“ werden diese Reststoffe (die gegebenenfalls zuvor zerkleinert werden müssen) zu Biomassebriketts mit hohem Heizwert: ein erneuerbarer Brennstoff für die Heizkessel des Werks, ein Rohstoff für Vergasungsanlagen oder ein Produkt, das auf dem Markt für erneuerbare Energien vermarktet werden kann.
Ölmühlen und Brecher
Trester ist einer der am häufigsten vorkommenden Biomasseabfälle. Wenn er brikettiert wird, wird er aufgrund seines Restfettgehalts zu einem hervorragenden Brennstoff mit hohem Heizwert.
Reismühlen und Mühlen
Reisspelzen, Dinkelspelzen, Hirsespelzen: leichte und sperrige Abfälle, die die Special Series dank des vertikalen Pneumatikzylinders effizient verarbeitet.
Kaffee- und Tabakindustrie
Röstfolie, Kaffeesatz, Tabakabfälle: schwer zu entsorgende Materialien, die durch Brikettierung energetisch verwertet werden können.
Bauernhöfe und Futtermittelbetriebe
Heu, Stroh, Luzerne, Futterpflanzen: Durch die Brikettierung werden diese landwirtschaftlichen Reststoffe (die gegebenenfalls zuvor zerkleinert werden müssen) verdichtet,wodurch die Lager- und Transportkosten gesenkt werden.
Lebensmittelindustrie
Samenschalen, Obstschalen, verbrauchte Posidonia, Keksabfallpulver, Kokosfasern: Durch die Brikettierung werden diese organischen Reststoffe (die gegebenenfalls zuvor zerkleinert werden müssen) verdichtet und können so kostengünstig entsorgt oder als Biobrennstoffe verwertet werden.
Volumenreduzierung
ein entscheidender Vorteil.
Das werden wir Ihnen beweisen. Sehen Sie sich das Video an
Welche Biomasse kann brikettiert werden?
COMAFER hat alle wichtigen Kategorien von agroindustriellen Rückständen erfolgreich getestet, solange sie einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8 und 17% aufweisen.
Ölrückstände
Trester, Kokosnussfasern, verbrauchte Ölsaaten
Getreide und Getreidederivate
Reisspelzen, Dinkelspelzen, Hirsespelzen, Mehlpulver
Futtermittel und landwirtschaftliche Rückstände
Heu, Stroh, Luzerne, Futtermittel, landwirtschaftlicher Baumschnitt, Reben
Muschelabfälle
Kastanienschalen, Walnuss-, Haselnuss- und Mandelschalen, Kiefernzapfen
Rückstände aus Kaffee und Getränken
Röstfolie für Kaffeebohnen, Kaffeesatz, Tabak
Andere organische Rückstände
Verbrauchtes Seegras, Tierfutter, Keksabfallpulver, Kaffeekapsel-Filterabfälle
Biomasse mit hohem Feuchtigkeitsgehalt erfordert möglicherweise eine Vortrocknung oder spezielle Konfigurationen. Kontaktieren Sie uns für eine Bewertung Ihres spezifischen Materials.
Biomasse hat sehr unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Feuchtigkeit, Korngröße und Dichte. Unsere F&E-Abteilung in Brescia führt kostenlose Brikettierungstests durch: Senden Sie uns vor dem Kauf eine Probe Ihres Materials.
Konkrete Vorteile für die Agrar- und Ernährungsindustrie
Das Brikettieren bietet konkrete und messbare Vorteile:
-90% Volumen
Leichte und sperrige Rückstände wie Spelzen und Häcksel reduzieren das Volumen nach der Brikettierung um bis zu 90 Prozent: weniger Container, weniger Transportwege, weniger Logistikkosten.
+80% Ausbeute bei der Verbrennung
Biomassebriketts haben eine höhere Energiedichte als Schüttgut. Trester, Schalen und Ölreste erreichen sehr hohe Heizwerte.
-70% Recyclingkosten
Briketts sind kostengünstiger zu entsorgen und können als erneuerbarer Brennstoff auf Biomassemärkten verkauft werden.
Nachhaltigkeit
Die energetische Verwertung von Rückständen aus der Agrar- und Lebensmittelindustrie reduziert die Emissionen im Vergleich zur Entsorgung und trägt zur Kreislaufwirtschaft in der Agrar- und Lebensmittelbranche bei.
Die COMAFER-Modelle der Serien „Dinamic“ und „Special“ zur Brikettierung von Biomasse
Die Serie „Dinamic“ und die künftige Serie „Special“ umfassen drei fortschrittliche Modelle, die allen Produktionsanforderungen gerecht werden.
Dinamic 70S
Reiseziel
Kleine Unternehmen
Vorläufige Produktionszahlen
30-75 kg/h
Abmessungen des Briketts
55mm
Dinamic 110S
Reiseziel
KMU
Vorläufige Produktionszahlen
50-110 kg/h
Abmessungen des Briketts
60mm
Plus
Ölkühlsystem
Dinamic PRO M5
Reiseziel
Große Unternehmen
Vorläufige Produktionszahlen
70-270 kg/h
Abmessungen des Briketts
70mm
Plus
Ölkühlsystem
HMI Siemens
Automatisierte Anlage: vom Brikett bis zum Beutel
COMAFER bietet eine integrierte, schlüsselfertige Anlage für die automatisierte Verarbeitung von Spänen bis hin zu verpackten Briketts an.
Für hohe Produktionsraten ist es möglich, die Brikettiermaschine direkt an die Verarbeitungs- oder Lagerungsanlage anzuschließen, was zu einem vollautomatischen Produktionszyklus führt.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Brikettierung
Kann verbrauchter Trester direkt brikettiert werden?
Ja, Trester (nach der Ölgewinnung) ist eines der am häufigsten brikettierten agroindustriellen Materialien. Er hat eine gute Kohäsion und einen ölhaltigen Rückstand, der die Verdichtung begünstigt. Das resultierende Brikett hat einen hohen Heizwert. Nicht verbrauchter Trester (mit hohem Ölgehalt) erfordert eine vorherige Überprüfung: Kontaktieren Sie uns für einen speziellen Test.
Kann ich Stroh und Heu brikettieren?
Sind Biomassebriketts für den Verkauf als Brennstoff zugelassen?
Um Briketts als biogene Brennstoffe vermarkten zu können, müssen sie der EN ISO 17225-3 (Holzbriketts) oder den spezifischen Vorschriften für die Herkunftsbiomasse entsprechen. COMAFER stellt die Maschinen her; die Konformität des Endprodukts hängt von den Eigenschaften des verarbeiteten Materials ab. Wir raten Ihnen, sich bei einem Berater der Behörde zu erkundigen.
Können Reishülsen zu Briketts verarbeitet werden?
Ja, mit der Special Series. Reishülsen sind extrem leicht und sperrig (Schüttdichte ~100-120 kg/m³): der vertikale Pneumatikzylinder der Special Series löst das Problem der Beschickung der Verdichtungskammer. Das resultierende Brikett hat aufgrund seines Gehalts an Siliziumdioxid und organischem Material einen guten Heizwert.
Welche Feuchtigkeit muss Biomasse haben, um brikettiert zu werden?
Der optimale Bereich liegt bei 8–17 %. Zu feuchte Materialien (>17 %) oder zu trockene Materialien (<8 %) könnten zu Briketts minderer Qualität oder zu einer unzureichenden Verdichtung führen.
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