Entsorgung von Biomasseabfällen:
von agroindustriellen Abfällen zu Briketts
Verdichtung von Biomassebriketts: Agroindustrielle Abfälle werden zu erneuerbarem Brennstoff
Mühlen, Ölmühlen, Reismühlen, landwirtschaftliche Betriebe, Lebensmittelindustrie: Bei jeder Verarbeitungsstufe fallen organische Abfälle an: Trester, Schalen, Spelzen und Fasern, die als Entsorgungskosten in der Bilanz zu Buche schlagen.
Mit den Brikettiermaschinen der Dinamic Serie und der Special Serie von COMAFER werden diese Rückstände zu hochkalorischen Biomassebriketts: erneuerbarer Brennstoff für die Kessel der Anlage, Rohstoff für Vergasungsanlagen oder ein Produkt, das auf dem Markt für erneuerbare Energien verkauft wird.
Ölmühlen und Brecher
Trester ist einer der am häufigsten vorkommenden Biomasseabfälle. Wenn er brikettiert wird, wird er aufgrund seines Restfettgehalts zu einem hervorragenden Brennstoff mit hohem Heizwert.
Reismühlen und Mühlen
Reisspelzen, Dinkelspelzen, Hirsespelzen: leichte und sperrige Abfälle, die die Special Series dank des vertikalen Pneumatikzylinders effizient verarbeitet.
Kaffee- und Tabakindustrie
Röstfolie, Kaffeesatz, Tabakabfälle: schwer zu entsorgende Materialien, die durch Brikettierung energetisch verwertet werden können.
Bauernhöfe und Futtermittelbetriebe
Heu, Stroh, Luzerne, Futter: Die Brikettierung verdichtet landwirtschaftliche Rückstände und reduziert so die Lager- und Transportkosten.
Lebensmittelindustrie
Samenschalen, Schalen, verbrauchtes Posidonia, Keksabfälle, Kokosfasern: organische Rückstände, die kostengünstig entsorgt oder als Biokraftstoff verwertet werden können.
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Welche Biomasse kann brikettiert werden?
COMAFER hat alle wichtigen Kategorien von agroindustriellen Rückständen erfolgreich getestet, solange sie einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8 und 17% aufweisen.
Ölrückstände
Trester, Kokosnussfasern, verbrauchte Ölsaaten
Getreide und Getreidederivate
Reisspelzen, Dinkelspelzen, Hirsespelzen, Mehlpulver
Futtermittel und landwirtschaftliche Rückstände
Heu, Stroh, Luzerne, Futtermittel, landwirtschaftlicher Baumschnitt, Reben
Muschelabfälle
Kastanienschalen, Walnuss-, Haselnuss- und Mandelschalen, Kiefernzapfen
Rückstände aus Kaffee und Getränken
Röstfolie für Kaffeebohnen, Kaffeesatz, Tabak
Andere organische Rückstände
Verbrauchtes Seegras, Tierfutter, Keksabfallpulver, Kaffeekapsel-Filterabfälle
Biomasse mit hohem Feuchtigkeitsgehalt erfordert möglicherweise eine Vortrocknung oder spezielle Konfigurationen. Kontaktieren Sie uns für eine Bewertung Ihres spezifischen Materials.
Biomasse hat sehr unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Feuchtigkeit, Korngröße und Dichte. Unsere F&E-Abteilung in Brescia führt kostenlose Brikettierungstests durch: Senden Sie uns vor dem Kauf eine Probe Ihres Materials.
Konkrete Vorteile für die Agrar- und Ernährungsindustrie
Das Brikettieren bietet konkrete und messbare Vorteile:
-90% Volumen
Leichte und sperrige Rückstände wie Spelzen und Häcksel reduzieren das Volumen nach der Brikettierung um bis zu 90 Prozent: weniger Container, weniger Transportwege, weniger Logistikkosten.
+80% Ausbeute bei der Verbrennung
Biomassebriketts haben eine höhere Energiedichte als Schüttgut. Trester, Schalen und Ölreste erreichen sehr hohe Heizwerte.
-70% Recyclingkosten
Briketts sind kostengünstiger zu entsorgen und können als erneuerbarer Brennstoff auf Biomassemärkten verkauft werden.
Nachhaltigkeit
Die energetische Verwertung von agroindustriellen Rückständen reduziert die Emissionen im Vergleich zur Entsorgung und trägt zur Kreislaufwirtschaft in der Agrar- und Ernährungswirtschaft bei.
COMAFER Biomasse-Brikettiermaschinen: Dinamic und Special Series
Die Dinamic Serie umfasst drei fortschrittliche Modelle, die allen Produktionsanforderungen gerecht werden.
Alle Modelle sind UNI EN ISO 9001:2015 zertifiziert und entsprechen den Anforderungen von Industrie 4.0. Produktion Brescia, Italien.
Dynamische 70er Jahre
Reiseziel
Kleine Unternehmen
Vorläufige stündliche Leistung
30-75 kg/h
Abmessungen des Briketts
55mm
Dynamisch 110s
Reiseziel
KMU
Vorläufige stündliche Leistung
50-110 kg/h
Abmessungen des Briketts
60mm
Dinamic PRO M5
Reiseziel
Große Unternehmen
Vorläufige stündliche Leistung
70-270 kg/h
Abmessungen des Briketts
60mm
Komplette Pflanzen: von der Ernte bis zum Brikettieren
COMAFER bietet auch integrierte schlüsselfertige Anlagen für die automatisierte Entsorgung von Biomasse an.
Für hohe Produktionsraten ist es möglich, die Brikettiermaschine direkt an die Verarbeitungs- oder Lagerungsanlage anzuschließen, was zu einem vollautomatischen Produktionszyklus führt.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Brikettierung
Kann verbrauchter Trester direkt brikettiert werden?
Ja, Trester (nach der Ölgewinnung) ist eines der am häufigsten brikettierten agroindustriellen Materialien. Er hat eine gute Kohäsion und einen ölhaltigen Rückstand, der die Verdichtung begünstigt. Das resultierende Brikett hat einen hohen Heizwert. Nicht verbrauchter Trester (mit hohem Ölgehalt) erfordert eine vorherige Überprüfung: Kontaktieren Sie uns für einen speziellen Test.
Kann ich Stroh und Heu brikettieren?
Ja, aber diese Materialien sind sehr sperrig und leicht: Sie erfordern die Spezialserie mit vertikalem Pneumatikzylinder, der das Material zwangsweise in die Verdichtungskammer befördert. Es ist wichtig, dass das Material in Stücke zerkleinert wird, deren Größe mit dem Trichter kompatibel ist. Optimaler Feuchtigkeitsgehalt: 8-17%.
Sind Biomassebriketts für den Verkauf als Brennstoff zugelassen?
Um Briketts als biogene Brennstoffe vermarkten zu können, müssen sie der EN ISO 17225-3 (Holzbriketts) oder den spezifischen Vorschriften für die Herkunftsbiomasse entsprechen. COMAFER stellt die Maschinen her; die Konformität des Endprodukts hängt von den Eigenschaften des verarbeiteten Materials ab. Wir raten Ihnen, sich bei einem Berater der Behörde zu erkundigen.
Können Reishülsen zu Briketts verarbeitet werden?
Ja, mit der Special Series. Reishülsen sind extrem leicht und sperrig (Schüttdichte ~100-120 kg/m³): der vertikale Pneumatikzylinder der Special Series löst das Problem der Beschickung der Verdichtungskammer. Das resultierende Brikett hat aufgrund seines Gehalts an Siliziumdioxid und organischem Material einen guten Heizwert.
Welche Feuchtigkeit muss Biomasse haben, um brikettiert zu werden?
Der optimale Bereich liegt bei 8-17%. Zu feuchtes Material lässt sich nicht richtig verdichten und ergibt brüchige Briketts. Zu trockene Materialien benötigen möglicherweise einen Bindemittelzusatz. Biomasse, die während der Regenzeit gesammelt wird, muss vor dem Brikettieren oft vorgetrocknet werden.
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