La presse à briquettes hydraulique pour copeaux métalliques.
6 modèles pour chaque dimension d’entreprise mécanique
Compacte les copeaux d’aluminium, d’acier, de fonte, de laiton, de cuivre et de tous les métaux. Récupère jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant. Augmente la valeur commerciale de vos déchets de 50 %.
Comment fonctionnent les presses à briquettes Série Metalpress
Le fonctionnement des presses à briquettes Série Metalpress repose sur un cycle mécanique et hydraulique à haute pression : le matériau, alimenté par un agitateur, est dosé par un tiroir, actionné par un vérin hydraulique, dans la chambre de compactage, où un vérin hydraulique compacteur le comprime pour former une briquette cylindrique. Une cloison équipée d’un vérin hydraulique gère l’expulsion de la briquette.
La Série Metalpress (à l’exception de la 100 EVO) est conçue pour s’intégrer dans les installations centralisées automatisées COMAFER ou avec d’autres systèmes d’alimentation, aussi bien en intérieur qu’en extérieur.
Pendant le pressage, le lubrifiant réfrigérant contenu dans les copeaux est séparé mécaniquement. Les modèles Metalpress peuvent être équipés, sur demande, de bacs de collecte et de récupération des liquides avec électropompe de drainage (de série pour la 900 EVO), permettant la récupération de jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant.
De la trémie à la briquette
Comment les presses à briquettes série Metalpress transforment les copeaux de déchets en ressources en 4 étapes.
01
Alimentation
Une trémie avec agitateur motorisé garantit une alimentation continue des copeaux métalliques
02
Dosage
Un tiroir actionné par un vérin hydraulique dose le matériau dans la chambre de compactage
03
Compactage
Un vérin compacteur comprime les copeaux à des pressions allant jusqu’à 3 764 kg/cm², séparant le lubrifiant réfrigérant pendant le pressage
04
Expulsion
Une cloison avec traitements anti-usure spécifiques, équipée d’un vérin hydraulique, expulse la briquette finie
Avantages du briquetage avec la Série Metalpress
–90 % de volume
Espaces optimisés avec une efficacité accrue, donc moins de volume, plus d’ordre et plus de productivité
–70 % de frais de recyclage
Moins de conteneurs, moins de trajets, marge de vente supérieure
+90 % de récupération du lubrifiant réfrigérant
Tous les lubrifiants réfrigérants coûteux, qui seraient normalement perdus, sont récupérés pendant le pressage, collectés dans un bac spécifique et réintroduits dans la machine-outil, annulant ainsi le gaspillage
–80 % de frais de manutention et de transport
Réduction drastique des opérations de vidage des bennes et par conséquent des déplacements de chariots élévateurs, réduction du temps des opérateurs avec une sécurité accrue et une meilleure efficacité des ressources
+50 % de valeur commerciale et +90 % de rendement de fusion
Valeur commerciale supérieure car les briquettes sont compactées à de très hautes pressions par rapport aux copeaux, réduisant ainsi les coûts de transport et offrant un rendement de fusion nettement supérieur
Respect de l’environnement
Le transport de copeaux compactés élimine le risque de déversement de liquides nocifs pour l’environnement, évitant de graves sanctions administratives et pénales ; moins de trajets vers les centres de collecte, moins d’émissions de CO2, économie circulaire et choix écologique certifié ISO 9001:2015
–90 % de volume
Espaces optimisés avec une efficacité accrue, donc moins de volume, plus d’ordre et plus de productivité
–70 % de frais de recyclage
Moins de conteneurs, moins de trajets, marge de vente supérieure
+90 % de récupération du lubrifiant réfrigérant
Tous les lubrifiants réfrigérants coûteux, qui seraient normalement perdus, sont récupérés pendant le pressage, collectés dans un bac spécifique et réintroduits dans la machine-outil, annulant ainsi le gaspillage
–80 % de frais de manutention et de transport
Réduction drastique des opérations de vidage des bennes et par conséquent des déplacements de chariots élévateurs, réduction du temps des opérateurs avec une sécurité accrue et une meilleure efficacité des ressources
+50 % de valeur commerciale et +90 % de rendement de fusion
Valeur commerciale supérieure car les briquettes sont compactées à de très hautes pressions par rapport aux copeaux, réduisant ainsi les coûts de transport et offrant un rendement de fusion nettement supérieur
Respect de l’environnement
Le transport de copeaux compactés élimine le risque de déversement de liquides nocifs pour l’environnement, évitant de graves sanctions administratives et pénales ; moins de trajets vers les centres de collecte, moins d’émissions de CO2, économie circulaire et choix écologique certifié ISO 9001:2015
Les modèles de la série Metalpress
Metalpress 100 EVO
Destination
Autonome
Production horaire indicative
20-50 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 50 mm
Metalpress 150 EVO
Destination
PME
Production horaire indicative
50-150 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60 mm
Metalpress 150 EVO S
Destination
PME
Production horaire indicative
50-150 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60 mm
Plus
Réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Metalpress 500 EVO
Destination
Moyennes entreprises
Production horaire indicative
100-400 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60/70 mm
Plus
Pression 300 bar, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Metalpress 700 EVO
Destination
Grandes entreprises
Production horaire indicative
100–600 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60/70 mm
Plus
Pression 300 bar, pression spécifique de briquette maximale, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Metalpress 900 EVO
Destination
Entreprises structurées / grands volumes
Production horaire indicative
400–1 200 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 80 mm
Plus
Pression 300 bar, puissance et production horaire maximales, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Matériaux compatibles
Quels copeaux métalliques pouvez-vous briqueter avec la Série Metalpress ?
La Série Metalpress est conçue pour compacter les copeaux et les poussières issus des usinages mécaniques.
Contrairement aux presses à briquettes pour matériaux organiques, les Metalpress fonctionnent avec des pressions allant jusqu’à 3 764 kg/cm² pour garantir des briquettes métalliques à haute densité, prêtes pour la cession aux fonderies ou aux centres de collecte.
Vous avez un matériau particulier ? Envoyez-nous un échantillon d’essai : notre laboratoire interne teste n’importe quel matériau avant l’achat.
FAQ
FAQ Série Metalpress
Quel est l’avantage principal de briqueter les copeaux métalliques au lieu de les vendre en vrac ?
Les briquettes métalliques ont une valeur commerciale supérieure de 50 % par rapport aux copeaux en vrac car elles garantissent un rendement de fusion supérieur de 90 %. Le pressage élimine le lubrifiant réfrigérant (récupérable jusqu’à 90 %).
Quel modèle Metalpress choisir pour mon atelier mécanique ?
Cela dépend de la production horaire de copeaux. Pour les petits ateliers : 100 EVO (20–50 kg/h). Pour les petites et moyennes entreprises : 150 EVO ou 150 EVO S (50–150 kg/h). Pour les moyennes entreprises : 500 EVO (100–400 kg/h). Pour les grandes entreprises : 700 EVO (100–600 kg/h). Pour les grands établissements : 900 EVO (400–1 200 kg/h).
Quelle est la différence entre Metalpress 150 EVO et 150 EVO S ?
Mêmes caractéristiques techniques de base. La 150 EVO S ajoute le réglage automatique de la longueur de la briquette via des transducteurs de position — essentiel lors du traitement de copeaux de différents types et tailles sans intervention de l’opérateur — et un panneau IHM Siemens pour tout garder sous contrôle.
La Série Metalpress récupère-t-elle vraiment jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant ?
Oui, à titre indicatif. Lors du pressage à haute pression, le lubrifiant réfrigérant est expulsé mécaniquement et collecté dans les bacs de récupération intégrés. La récupération réelle dépend du type de copeau et de la teneur initiale. Le lubrifiant réfrigérant récupéré peut être réutilisé dans le cycle de production.
Puis-je briqueter des copeaux mixtes ?
Cela dépend de l’utilisation finale. Pour la vente aux fonderies, les briquettes doivent être homogènes par type de métal. Pour les copeaux mixtes avec des inclusions ferreuses, COMAFER propose l’installation centralisée avec plateau vibrant et tambour magnétique qui sépare automatiquement les parties ferreuses avant le briquetage.
La Metalpress fonctionne-t-elle avec des copeaux secs sans lubrifiant réfrigérant ?
Non. Sans l’accessoire système de lubrification, vous risquez le grippage des bagues ainsi que des frottements et une usure précoce des composants internes.
Comment gère-t-on la maintenance d’une Metalpress ?
Les modèles 500–700–900 EVO disposent d’un système de notification des échéances de maintenance intégré à l’IHM Siemens. COMAFER propose des contrats de maintenance programmée et un service après-vente avec des techniciens qualifiés et un magasin de pièces de rechange, même pour les machines hors production.
Pourquoi choisir COMAFER
50 ans d’expérience dans le briquetage industriel
- Fondée en 1975 à Brescia — 50 ans de production continue
- Plus de 30 000 machines vendues dans plus de 70 pays, plus de 20 000 clients satisfaits
- Certification UNI EN ISO 9001:2015 depuis 1999
- Made in Italy — usine de 1 800 m² à Collebeato (Brescia)
- Composants premium : systèmes mécaniques, hydrauliques, électriques et électroniques parmi les meilleurs du marché
- Plus de 130 contrôles spécifiques lors de la phase de test pour chaque machine
- Service après-vente avec techniciens qualifiés, magasin de pièces de rechange structuré, même pour les machines hors production
- Contrats de maintenance programmée
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- Membre de l’ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI
Trouvez la solution adaptée à votre entreprise
Faites-nous part de vos besoins de production : volume des copeaux de déchets, type de matériau et fréquence d’utilisation. Nos conseillers commerciaux vous indiqueront le modèle ou l’installation la plus adaptée et le meilleur rapport qualité/prix.
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