Les presses à briquettes hydrauliques pour copeaux d’aluminium, d’acier, de fonte, de laiton, de cuivre et de tous les métaux
6 modèles adaptés à toutes les tailles d’entreprise. Capacité de production de 20 à 1 200 kg/h
Transformez vos copeaux résiduels d’aluminium, d’acier, de fonte, de laiton, de cuivre et de tous les métaux en briquettes cylindriques à haute densité. Récupérez jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant. Augmentez la valeur commerciale de vos déchets de 50 %.
Comment fonctionnent les presses à briquettes Série Metalpress
Le fonctionnement des presses à briquettes de la série Metalpress repose sur un cycle mécanique et oléohydraulique à haute pression : un agitateur à pales maintient le matériau en permanence dans la zone d’accumulation, où un tiroir coulissant hydraulique dose et alimente une chambre de compactage, tandis qu’un vérin hydraulique de compactage le comprime pour former une briquette cylindrique. Une cloison hydraulique sert de contre-appui lors de la fermeture et permet l’éjection lors de l’ouverture.
La Série Metalpress (à l’exception de la 100 EVO) est conçue pour s’intégrer dans les installations centralisées automatisées COMAFER ou avec d’autres systèmes d’alimentation, aussi bien en intérieur qu’en extérieur.
Lors du pressage, le lubrifiant réfrigérant contenu dans les copeaux est séparé mécaniquement. Les modèles Metalpress peuvent être équipés, sur demande, de cuves spéciales de collecte et de récupération des liquides, dotées d’une électropompe de vidange permettant de récupérer jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant.
De la trémie à la briquette
Comment les presses à briquettes série Metalpress transforment les copeaux de déchets en ressources en 4 étapes.
Alimentation
Une trémie avec agitateur motorisé garantit une alimentation continue des copeaux métalliques
02
Dosage
Un tiroir actionné par un cylindre hydraulique dose le matériau dans la chambre de compactage
03
Compactage
Un vérin compacteur comprime les copeaux à des pressions allant jusqu’à 3 764 kg/cm², séparant le lubrifiant réfrigérant pendant le pressage
04
Éjection
Une cloison avec traitements anti-usure spécifiques, équipée d’un vérin hydraulique, expulse la briquette finie
Avantages du briquetage avec la Série Metalpress
–90 % volume
Espaces optimisés avec augmentation de l’efficacité, donc moins de volume, plus d’ordre et plus de productivité
–70 % coûts de recyclage
Moins de conteneurs, moins de trajets, marge de vente supérieure
+90 % récupération lubrifiant de refroidissement
Tous les lubrifiants réfrigérants coûteux, qui seraient normalement perdus, sont récupérés pendant le pressage, collectés dans un bac spécifique et réintroduits dans la machine-outil, annulant ainsi le gaspillage
–80 % coûts de manutention et transport
Réduction drastique des opérations de vidage des bennes avec diminution des mouvements de chariots élévateurs, réduction du temps des opérateurs avec augmentation de la sécurité et meilleure efficacité des ressources
+50 % de valeur commerciale et +90 % de rendement de fusion
Valeur commerciale supérieure car les briquettes sont compactées à de très hautes pressions par rapport aux copeaux, réduisant ainsi les coûts de transport et offrant un rendement de fusion nettement supérieur
Respect de l'environnement
Le transport de copeaux compactés élimine le risque de déversement de liquides nocifs pour l’environnement, ce qui permet d’éviter de lourdes sanctions administratives et pénales, de réduire le nombre de trajets vers les centres de collecte, de diminuer les émissions de CO₂, de favoriser l’économie circulaire et de faire un choix ÉCOLOGIQUE certifié ISO 9001:2015
–90 % volume
Espaces optimisés avec augmentation de l’efficacité, donc moins de volume, plus d’ordre et plus de productivité
–70 % coûts de recyclage
Moins de conteneurs, moins de trajets, marge de vente supérieure
+90 % récupération lubrifiant de refroidissement
Tous les lubrifiants réfrigérants coûteux, qui seraient normalement perdus, sont récupérés pendant le pressage, collectés dans un bac spécifique et réintroduits dans la machine-outil, annulant ainsi le gaspillage
–80 % coûts de manutention et transport
Réduction drastique des opérations de vidage des bennes avec diminution des mouvements de chariots élévateurs, réduction du temps des opérateurs avec augmentation de la sécurité et meilleure efficacité des ressources
+50 % de valeur commerciale et +90 % de rendement de fusion
Valeur commerciale supérieure car les briquettes sont compactées à de très hautes pressions par rapport aux copeaux, réduisant ainsi les coûts de transport et offrant un rendement de fusion nettement supérieur
Respect de l'environnement
Le transport de copeaux compactés élimine le risque de déversement de liquides nocifs pour l’environnement, ce qui permet d’éviter de lourdes sanctions administratives et pénales, de réduire le nombre de trajets vers les centres de collecte, de diminuer les émissions de CO₂, de favoriser l’économie circulaire et de faire un choix ÉCOLOGIQUE certifié ISO 9001:2015
Les modèles de la série Metalpress
Metalpress 100 EVO
Destination
Autonome
Production indicative
20-50 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 50 mm
Metalpress 150 EVO
Destination
PME
Production indicative
50-150 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60 mm
Plus
Installation de refroidissement d'huile
Metalpress 150 EVO S
Destination
PME
Production indicative
50-150 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60 mm
Plus
Réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Metalpress 500 EVO
Destination
Moyennes entreprises
Production indicative
100-400 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60/70 mm
Plus
Pression 300 bar, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Metalpress 700 EVO
Destination
Grandes entreprises
Production indicative
100–600 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 60/70 mm
Plus
Pression de 300 bars, pression spécifique maximale de la briquette, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement de l'huile, IHM Siemens
Metalpress 900 EVO
Destination
Entreprises structurées / grands volumes
Production indicative
400–1 200 kg/h
Dimensions de la briquette
Ø 80 mm
Plus
Pression 300 bar, puissance et production horaire maximales, réglage automatique de la longueur de la briquette, système de refroidissement d’huile, IHM Siemens
Services connectés industriels COMAFER
De notre siège de Brescia jusqu'à votre machine à briquettes et votre installation, partout dans le monde
Compatibilité avec l'Industrie 4.0, assistance à distance et surveillance à distance via le module Secomea Site Manager 1529, inclus dans l'équipement standard des modèles de la série Metalpress 150S-500-700-900 EVO, pour une connexion en ligne via le réseau fixe de l'entreprise. Grâce à ce système, le fonctionnement peut être surveillé directement depuis le siège social via le panneau de contrôle.
Matériaux compatibles
Quels copeaux métalliques pouvez-vous briqueter avec la Série Metalpress ?
La série Metalpress est conçue pour compacter les copeaux issus de l’usinage mécanique.
Contrairement aux presses à briquettes pour matériaux organiques, les Metalpress fonctionnent avec des pressions allant jusqu’à 3 764 kg/cm² pour garantir des briquettes métalliques à haute densité, prêtes pour la cession aux fonderies ou aux centres de collecte.
Vous avez un matériau particulier ? Envoyez-nous un échantillon de test : notre laboratoire interne teste tout matériau avant l’achat.
FAQ
FAQ Série Metalpress
Quel est l’avantage principal de briqueter les copeaux métalliques au lieu de les vendre en vrac ?
Les briquettes métalliques ont une valeur commerciale supérieure de 50 % par rapport aux copeaux en vrac car elles garantissent un rendement de fusion supérieur de 90 %. Le pressage élimine le lubrifiant réfrigérant (récupérable jusqu’à 90 %).
Quel modèle Metalpress choisir pour mon atelier mécanique ?
Cela dépend de la production horaire de copeaux. Pour les petits ateliers : 100 EVO (20–50 kg/h). Pour les petites et moyennes entreprises : 150 EVO ou 150 EVO S (50–150 kg/h). Pour les moyennes entreprises : 500 EVO (100–400 kg/h). Pour les grandes entreprises : 700 EVO (100–600 kg/h). Pour les grands établissements : 900 EVO (400–1 200 kg/h).
Quelle est la différence entre Metalpress 150 EVO et 150 EVO S ?
Mêmes caractéristiques techniques de base. La 150 EVO S ajoute le réglage automatique de la longueur de la briquette via des transducteurs de position — essentiel lors du traitement de copeaux de différents types et tailles sans intervention de l’opérateur — et un panneau IHM Siemens pour tout garder sous contrôle.
La Série Metalpress récupère-t-elle vraiment jusqu’à 90 % du lubrifiant réfrigérant ?
Oui, à titre indicatif. Lors du pressage à haute pression, le lubrifiant réfrigérant est expulsé mécaniquement et collecté dans les bacs de récupération intégrés. La récupération réelle dépend du type de copeau et de la teneur initiale. Le lubrifiant réfrigérant récupéré peut être réutilisé dans le cycle de production.
Puis-je briqueter des copeaux mixtes ?
Cela dépend de l’utilisation finale. Pour la vente aux fonderies, les briquettes doivent être homogènes par type de métal. Pour les copeaux mixtes avec des inclusions ferreuses, COMAFER propose l’installation centralisée avec plateau vibrant et tambour magnétique qui sépare automatiquement les parties ferreuses avant le briquetage.
La Metalpress fonctionne-t-elle avec des copeaux secs sans lubrifiant réfrigérant ?
Non. Sans l’accessoire système de lubrification, vous risquez le grippage des bagues ainsi que des frottements et une usure précoce des composants internes.
Comment gère-t-on la maintenance d’une Metalpress ?
Les modèles 500–700–900 EVO disposent d’un système de notification des échéances de maintenance intégré à l’IHM Siemens. COMAFER propose des contrats de maintenance programmée et un service après-vente avec des techniciens qualifiés et un magasin de pièces de rechange, même pour les machines hors production.
Pourquoi Choisir COMAFER
50 ans d'expérience dans le domaine des presses à briquettes et des broyeurs industriels
- Fondée en 1975 à Brescia — 50 ans de production continue
- Plus de 30 000 machines vendues dans plus de 70 pays, 20 000+ clients satisfaits
- Certification UNI EN ISO 9001:2015 depuis 1999
- Made in Italy — établissement de 1 800 m2 à Collebeato (Brescia)
- Composants premium : installations mécaniques, oléohydrauliques, électriques et électroniques parmi les meilleurs du marché
- Plus de 130 contrôles spécifiques en phase de mise en service pour chaque machine
- Assistance après-vente avec techniciens qualifiés, magasin de pièces détachées structuré, même pour machines hors production
- Contrats de maintenance programmée
- Solutions sur mesure
- Membre ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI
Trouvez la solution adaptée à votre entreprise
Présentez-nous vos besoins de production : volume des copeaux de déchets, type de matériau et fréquence d'utilisation. Nos commerciaux vous indiqueront le modèle ou l'installation la plus adaptée et le meilleur rapport qualité/prix.
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